导读:含砷金矿加盐焙烧选金工艺含砷金矿加盐焙烧选金工艺 加盐焙烧是针对含硫、砷较高的金矿用传统焙烧工艺环境污染大、尾气净化负担重的问题而发展的技术，是在焙烧物料中加入适量的无机盐混合焙烧，以达到固化硫、砷的目的，常用的盐类为 碳酸钠/碳酸氢钠和钙盐（氯化钙、氢氧化钙）。
弱磁性铁矿的焙烧工艺 弱磁性矿物可以通过焙烧的办法转变成强磁性矿物，习惯上称之为磁化焙烧。
但由于焙烧矿物种类不同，在焙烧时所发生的化学反应也不同，所以焙烧的原理也不同。
根据焙烧原理可以分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。
一、还原焙烧 还原焙烧适用于赤铁矿和褐铁矿。
这种焙烧是在还原的气氛中进行的。
常用还原剂有炭（C）、一氧化碳（CO）与氢（H 2 ）。
赤铁矿的焙烧温度为550—600摄氏度，赤铁矿还原成磁铁矿，其反应如下： 3Fe2O3+C → 2Fe3O4+CO↑(约570℃) 3Fe2O3+CO → 2FO +CO2↑(约570℃) 3Fe2O3+H2→ 2F3O4+H2O↑ (约570℃) 褐铁矿在加热过程中，首选排除结晶水，变为不含水的赤铁矿，再按上述反应进行。
二、中性焙烧 这种焙烧适用于菱铁矿，焙烧时在不通入空气或通入少量空气的情况下，加热到300—400℃时，菱铁矿则按下式反应： 不通入空气：3FeCO3→ Fe3O4+2CO2↑+CO↑(300—400℃) 通入少量空气：2FeCO3+1/2O2→ Fe2O3+CO2↑(300—400℃) 3Fe2O3+CO →2Fe3O4+CO2↑ (300—400℃) 三、氧化焙烧 氧化焙烧适用黄铁矿。
在氧化气氛（或通入大量空气）中短时间焙烧，被氧化成磁黄铁矿，其反应如下： 7FeS2+6O2→ Fe7S8+6SO2↑ 再延长焙烧时间，磁黄铁矿便按下式反应变为磁铁矿。
3Fe7S8+38O2→7Fe3O4+24SO2↑ 这种方法常用于从稀有金属精矿中用焙烧磁选分离出硫铁矿。
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浅述选矿方法之针对弱磁矿 选矿设备选矿方法 对于单一弱磁性铁矿石，包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石。
磁化焙烧磁选或与重选、浮选、强磁选的并联流程。
当矿石中矿物复杂，用其他方法难以得到良好指标时，应该用磁化焙烧磁选法。
粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少。
粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。
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重选、浮选、强磁选或其联合流程。
浮选也是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。
有正浮选和反浮选两种原则流程。
重选和强磁选主要用于选别粗粒和中粒弱磁性铁矿石，粗粒和极粗粒矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。
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含砷金矿加盐焙烧选金工艺 加盐焙烧是针对含硫、砷较高的金矿用传统焙烧工艺环境污染大、尾气净化负担重的问题而发展的技术，是在焙烧物料中加入适量的无机盐混合焙烧，以达到固化硫、砷的目的，常用的盐类为 碳酸钠/碳酸氢钠和钙盐（氯化钙、氢氧化钙）。
氧化焙烧虽是一种成熟的工业方法，且脱 As 效果较好，但焙烧过程生成 As 2 O 3 和 SO 2 （含 As 2 O 3 时难以制硫酸），造成严重的环境污染。
而且焙烧还生成不挥发的砷酸盐及砷化物，使 As 不能完全脱除。
Au 被易熔的 Fe 和 As 的化合物包裹而钝化，氰化处理含 Fe 焙砂时也达不到高的回收率，要溶解钝化膜需要进行碱性或酸性浸出，再磨碎、浮选等附加作业。
用氧化焙烧法虽可提高 Au 的回收率，但在工业上不易实现。
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由此可见，该法在不远的将来，必将被其它方法所替代。
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