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球磨机细磨矿石的工艺特征

更新时间:2020-03-19

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导读:图2中的流程a和b,常用于要求磨矿最终产物粒度在55%-88%小于和一段选别的大型选矿厂。

球磨机细磨矿石的工艺特征 与粗磨矿相比,细磨过程具有许多特殊的工艺特征。

只有弄清矿石细磨过程的工艺特征,才能在磨矿中加强细磨的针对性,提高磨矿效率并减轻有用矿物的过粉碎。

(1)、球磨机细磨处理的物料粒度范围窄,磨矿比小。

细磨球磨机的给矿粒度一般不要超过https://www.flowerba.com/,部分甚至小到https://www.flowerba.com/,磨到产品粒度达时,磨矿比只有,即使球磨机磨到时,磨矿比也仅有。

而粗磨的给矿粒度通常达10~20mm,部分选厂甚至高达25mm以上,磨至产品粒度时磨矿比可达远大于球磨机细磨时的磨矿比。

由于细磨处理的粒度范围窄,对磨矿介质尺寸的选择提出了更高的要求,而对介质种类及配比就要求较少。

(2)、矿石硬度的影响随磨矿粒度的变细逐渐减弱,而产品细度的影响则逐渐增强。

由于矿石力学性质的不均匀性,同种矿石粒度愈粗的微裂缝愈多,机械强度愈差,愈易磨。

而粒度愈细则机械强度愈好,愈难磨细。

用3~0mm的石英及方解石(莫氏硬度分别为7及3)在同样条件下进行磨碎,使它们均磨到占90%时,硬的石英需要80min,而软的方解石只要50min,证明硬度对细磨效率的影响仍然存在。

另外,又用同样物料的两个粗细级别在同样条件下磨相同的时间,结果新生小于19um颗粒产率是粗级别磨碎后产生的多,细级别产生的少,证明粒度愈细愈难磨。

由相关结论可以看到,当对硬的石英及软的方解石进行细磨时,产品磨得愈细,新生细级别产率的差距愈小,证明磨矿粒度愈细,矿石硬度的影响逐渐减弱,而产品细度的影响逐渐增强。

出现这种现象的原因,一方面是因为粒度变细之后,颗粒的宏观和微观裂纹减小,颗粒也较为均质,且缺陷减少,因此即使是软矿物的强度也增强了。

上文介绍了下球磨机细磨矿石的工艺特征,有需要球磨机的可与我们取得联系。

球磨机磨矿工艺描述

球磨机磨矿工艺描述 球磨机磨矿作业是矿石破碎过程的继续,是分选前准备作业的重要组成部分,是矿石在选别前的最后一次加工。

在选矿工业中,当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时,为了能把脉石从矿石中除去,并把各种有用矿物相互分开,必须将矿石磨细。

磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离,同时又尽力避免过磨现象,达到别作业的粒度要求。

我国选矿行业基本都采用两段闭路磨矿工艺流程,一段球磨机与螺旋分级机构成了一段磨矿闭路,二段磨矿回路是由二段球磨机泵池和水力旋流器组成。

具体的工艺流程如下:经处理过的原矿石和一定比例的水进入一段球磨机进行研磨,研磨后的矿浆(矿水混合物)排入螺旋分级机,同时为分级机补加水,分级主要内容返砂再送入一段球磨机形成循环负荷,分级机溢流进入二段泵池,同时在泵池入口补加一定量的水,泵池内的矿浆由底流泵以一定的流量和浓度打入旋流器,矿浆在旋流器内部离心力的作用下进行分级,符合要求的细粒级矿浆从溢流口排放以进入下段选别工序(如磁选、浮选、电选等),粗粒级矿浆由旋流器沉砂口排矿二段球磨机再磨,形成二段磨机的循环负荷。

球磨机是磨矿过程的主要设备,其结构简单、规格可大可小,破碎比大,既可湿磨又可干磨,可用于处理各种矿物原料及不同规模的生产企业,而且生产稳定、易于实现自动化控制,目前任何球磨机都无法与之相比。

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常规的球磨机磨矿工艺流程

常规的球磨机磨矿工艺流程 磨矿流程根据选别要求和磨矿机的组合情况,一般按磨矿段数分为一段、两段、多段。

一段磨矿流程图的基本类型如图1所示,与两端 磨矿比较,起有点是:所需分级设备少,投资省,配置简单;调节方便;磨矿产物无需转运。

缺点是:当给矿粒度很宽时,因合理装球困难,磨矿机难以有效工作;溢流产物不能细,图1-a到流程e不能实现阶段选别。

流程e在一般磨矿流程当中是常用的,其最适宜的给矿粒度为12mm左右。

当给矿粒度大于时,可采用一般磨矿流程。

对于小型选矿厂,为简化流程、节省投资,也可采用沉没式螺旋分级机组成闭路的一段磨矿流程,选行产物粒度要求较细的磨矿,为了获得细粒机的球磨机磨矿最终产物,以及矿石需要进行阶段选别的场合,采用两端磨矿流程。

第一段开路的磨矿流程(图2),由于第一段是开路磨矿,因此所需分级面积少,第一段常采用棒磨机,给料粒度可达到20-30mm。

流程调节简单,便于合理装球,可以得到粗或细粒度的产物。

缺点是:第二段磨矿机的容积必须要比第一段的大50%-100%,才能保证第一段磨矿机的正常工作,因而使用上受到限制。

该流程与一段磨矿流程和两端闭路磨矿流程相比,在设备配置和管理上均不方便。

另外,除流程d外,其他流程均不适合阶段选别。

图2中的流程a和b,常用于要求磨矿最终产物粒度在55%-88%小于和一段选别的大型选矿厂。

如矿石中还有大量原生矿泥又需要单独处理时,可采用流程b。

流程c比较简单,分级前是两段连续磨矿,分级机给矿中不会有过大的粗粒产物,可用水里旋流器做分级设备,以节省厂房的面积和投资,适于处理细粒分布矿石的选矿厂。

缺点是第二段磨矿机比如造成过磨和泥话,影响了磨矿效率和选矿指标。

流程d用于需要磨细到80%—%95小于和第一段磨矿后进行阶段选别的矿石。

所以选矿过程中必须要考虑各个方面,选择合适的磨矿工艺流程,将大大有利于其他工艺的执行。

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