球磨机钢球材质质量及硬度对细磨的影响

导读:考虑介质在球磨机中的磨损以塑变磨损及切削磨损为主，以疲劳磨损及腐蚀为辅，所以要求磨矿介质要具备高的韧性，高的抗冲击疲劳能力，在此基础上具有合适的硬度。

球磨机钢球材质质量及硬度对细磨的影响 这里我们说一下球磨机细磨指标受很多因素的影响，钢球材质质量及硬度是其中较重要的因素。

对金属介质的材质如钢、铸铁等来讲，表征它们质量的参数很多。

对金属介质的材质如钢、铸铁等来讲，表征它们质量的参数很多，机械性能、弹性及塑性变形等指标都会影响到细磨过程，其中球磨机钢球的机械性能又包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳及耐磨性等。

考虑介质在球磨机中的磨损以塑变磨损及切削磨损为主，以疲劳磨损及腐蚀为辅，所以要求磨矿介质要具备高的韧性，高的抗冲击疲劳能力，在此基础上具有合适的硬度。

而表征以上特征的介质主要有冲击韧性及硬度两种。

球磨机细磨过程介质主要以磨剥作用破碎矿石，但其冲击作用也是不可忽视的。

介质在冲击载荷下测试的性能指标即冲击韧性是体现材质质量的重要指标。

它是在冲击截荷作用下，材质抵抗变形和断裂的能力，对材料内部缺陷、显微组织的变化很敏感。

因此常用来反映经热加工和热处理后介质材质好坏的有，如夹杂物、回火脆性、纤维组织分布、淬火过热等。

球磨机钢球的硬度则是材料抵抗另一物体对它压入的能力。

其最常用的测定法有三种：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度，细磨介质材质的硬度常用前两种来表示。

硬度应用十分广泛，因为不仅可以通过材料的硬度估计抗拉强度，而且还可以判定材料的耐磨性能，一般硬度高的材料耐磨性也好。

由于球磨机细磨所需磨碎的矿粒强度及硬度均较高，因此要求细磨介质也要有高的硬度，以提高介质的耐磨性。

但一般情况下硬度高则冲击韧性降低，那么介质硬度过高就不可避免地 造成细磨过程中介质破碎率的上升，所以细磨过程中冲击韧性与硬度应能够达到最佳匹配，以使细磨指标良好。

除以上要求外，由于球磨机磨矿过程中矿浆一般为碱性，腐蚀磨损也是介质消耗的一个因素，因此要求材质具有一定的抗腐蚀性能等，可加入合金元素来实现。

岩矿类介质的质量及硬度比金属介质差，破碎能力也较金属介质弱。

但由于岩矿类介质的破碎力小，能量密度小，因此在破碎过程中容易发生选择性磨碎现象，有利于提高矿物单体解离度。

非金属介质具有较高的硬度，但密度小，破碎过程中携带的能量密度小，故细磨效果不如金属介质。

因此非金属介质的脆性大，在球磨机磨矿过程中的磨损及破碎率均较高，磨矿介质消耗较大。

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球磨机钢球材质对选矿会有什么影响

球磨机钢球材质对选矿会有什么影响 山川在这里为大家说一下钢球的材质对球磨机选矿会造成什么样的影响，欢迎您再次访问球磨机站，如果你对我们的文章感兴趣，可以收藏本站。

钢球在磨矿过程中自身也遭矿石磨损，被磨成铁粉或铁片留在矿浆中。

这个量虽然不大，按我国目前水平，磨一吨矿耗球https://www.flowerba.com/左右，但对后续的有上结作业是有影响的。

如果磨矿产品下一步是用酸处理的化工过程，则磨矿产品中的铁粉将首先消耗硫酸。

使酸耗升高。

正由于这个原因，南非及北美的一些铀矿或金矿中常采用砾磨机磨矿，目的就是为了减少铁质对后面湿法化工过程的影响。

在实验室中为了减少铁质对产品的影响而采用磁球磨矿。

这些已是选矿工程技术人员的共知了。

而磨矿中铁质对选矿的影响则会往往会被忽视。

近年来的许多研究表明，磨矿中磨损下来的铁粉快氧化而消耗矿浆中的氧，同时导致矿浆和矿物表面电位的变化，进而影响浮选行为。

有的研究指出，湿式磨矿时，矿物和钢球之间电化学相互作用，磨损的抑制了矿物的天然可浮性，浮选时要消耗较多的捕收剂。

在研磨和未研磨条件下，矿物与磨矿介质间的两电极或三电极组合产生的电流作用与矿物的可浮性有密切关系。

在未研磨时，电化学作用产生氢氧化铁覆盖层降低了矿物的可浮性。

在研磨条件下，磨矿介质产生的金属碎片与矿物之间的相互作用以地矿物的抑制起主要作用，对磁黄铁矿这种作用尤为显著。

当磨矿介质与硫化矿相接触时，形成了伽伐尼电流，由于磨矿介质与硫化矿开路电位的不同会发生氧化还原反应。

这种伽伐尼反应可通过混合电位原理控制，具有较低开路电位的物料充当阳极并受到表面氧化作用，因此硫化矿分选的选择性可能提高或降低。

硫化矿的机械—化学反应会降低分选的选择性，最后指出硫化物的分选选择性可通过选择适宜的磨矿介质和条件来实现。

为了减少钢球的铁质对选矿工艺影响，科研人员多半从选择抗腐蚀材料制造磨球。

现在南美地区广泛使用铸造高铬钢球（含C2%~3%，Cr12%~25%），这种钢球的磨损速度比普通钢球75%~80%。

文章中用磨矿试验、扫描电镜结构分析和电化学测量法测量腐蚀电流，研究了这种钢球的抗腐蚀机理。

结果表明，这种钢球具有碳化结构与马氏体结构，硬度大，耐磨蚀，同时含铬高而不易腐蚀。

这种特点使它有很强的耐磨能力。

磨矿介质的磨损行为与介质的化学组成、硬度、相结构和矿浆的腐蚀/磨蚀特性有关。

已有的研究表明，马氏体结构的钢球硬度大，这种结构的高碳钢球磨损较小。

而在高铬钢球中，单一马氏体结构的磨损大于马氏体与铁素体两者共存的结构。

文章中报道用热处理工艺制造三种结构类型的钢球：马氏体球、铁素体球、马氏体+铁互体球。

通过试验、电化学测量、浮选，发现具有马氏体和铁素体结构的高铬球磨损小的原因是：马氏体结构硬度大、耐磨蚀和耐冲击，铁素体和高铬含量易形成钝化层，使磨蚀磨损减少。

高铬球具有耐腐蚀和耐磨的特性，但铬的价格并不低，且我国是个缺铬国家，这不是我国钢球发展的方向。

还有前面指出过的，不可忽视钢球密度的影响。

铬金属的密度/cm3，镍金属密度/cm3，故高铬球的密度比锻钢球明显偏低，而硬镍合金钢球的密度与锻钢球相当，所以使用高铬球会导致生产率降低，而用硬镍合金钢球不会降低生产率。

这个问题值得在生产中观察研究及证实。

我们还可以从其它方向寻找耐磨腐蚀材料来制造钢球。

添加铜有助于降低湿磨中的磨蚀速率。

而前面提的在理镍合金钢球也有高硬度，耐高温及 耐腐蚀的性能，也是理想的耐磨球。

目前我国还无硬镍合金钢球及衬板的生产，笔者正在作开发研究，以结束我国无硬镍合金钢球及衬板的状况。

过去镍产量少，价格昂贵，镍金属作为战略物资控制使用，不具备发展硬镍合金钢球及衬板的条件。

但目前情况大大改变，镍产量大增，世界上形成供大于球，镍金属价大跌，要求寻找新的镍金属消费渠道。

而且，我国第二大镍矿—元江镍矿为硅酸镍矿，生产金属镍或氧化镍均不可行，而生产镍铁则可行，且生产出的镍铁正在寻找销路。

用镍铁生产硬镍合金钢球及衬板应该是我国发展耐磨耐腐蚀钢球的一个重要方向。

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磨矿细度对球磨机生产方式影响分析

磨矿细度对球磨机生产方式影响分析         磨矿成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。

首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。

归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机排矿口处冲水大小等。

了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。

原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。

但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。

分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。

一般正常生产要求分级机主轴放到位。

一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。

破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。

分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细。

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