导读:由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度尺寸较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的， 好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，同时又可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。
在生产厂家制造过程中，锤式破碎机锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。
高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。
但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。
高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。
为了使高铬铸铁锤式破碎机锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。
但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。
低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。
锤头硬度为HRC 45左右，冲击韧性dk≥15 J／cm2。
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在同等工况条件下，锤式破碎机锤头使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。
但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。
环锤式破碎机发展简介及结构参数研究的目的 生产过程中要对锤式破碎机锤头失效进行分析。
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锤头是整个锤式破碎机结构中非常重要的部分，锤头的设计和制造质量影响着破碎机的性能。
锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。
特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。
通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。
由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。
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因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。
锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。
由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度尺寸较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的， 好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，同时又可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。
影响锤式破碎机性能的其他因素 如何提高WGl225×940型可逆式锤式破碎机的效率。
锤式破碎机是工程上 重要的破碎设备之一。
它主要是利用高速回转的锤头冲击矿石，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分破碎。
不论是锤头的材料，还是锤头的质量都是直接影响锤式破碎机的破碎效果、生存率和使用寿命等工作性能，所以对锤式破碎机的锤头材料和质量的要求非常重要。
高铬铁作为第三代抗魔材料，在国际上已广泛用于冶金、矿山、建材等工业部门的破碎。
高铬锰钨作为锤头的材料经热处理后，其抗魔性能高、韧性好、使用寿命长，是一种较为理想的锤头生产材料。
锤式破碎机锤头如何进行维护? 锤式破碎机锤头设计。
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