导读:锤式破碎机挤压铸造技术应用广泛 锤式破碎机是水泥、陶瓷、矿山、电力等行业广泛使用的破碎机械，锤头是其主要的磨损件，其使用寿命很低，每年有11—20万t锤材消耗。
锤式破碎机锤头的零件结构见图，材质为ZGMn13，质量为https://www.flowerba.com/ kg，硬度为HB119～220。
由于其为不加工件，长度和轴孔尺寸公差严格，壁厚不均匀，获得内部致密、尺寸合格的产品有一定困难。
根据锤头的使用要求，结合现场的挤压铸造机的特点．对锤头挤压铸造进行技术分析和工艺设计。
(1)挤压铸造方式的选择锤头属于规格多、批量大的产品，因此采用间接挤压铸造。
但由于锤头壁厚大且不均匀，所以，创造条件强化补缩是关键。
为此，采取了厚壁处开设内浇道，在高比压条件下实现补缩。
挤压铸造比压取200MPa，1模3件，对称于压室周围均匀分布。
故此选用的挤压铸造机型号是YS32—1250，公称力为12500kN。
(2)分模面的选择根据工件的形状特点，采用了水平分模的方式，且工件在下模腔的部分大于在上模腔的部分。
由于要采用下模顶件，故将分型面取在25mm厚处的上表面。
(3)模具结构特点生产现场的挤压铸造机只有上缸和下缸。
其中上缸公称挤压力高达12500kN，而下缸只有2000kN，不足以提供要求的比压。
根据这一设备特点，为了充分利用上缸锁模和挤压铸造，采用浮动模的结构，即钢液浇注在下冲头的上方压室内，上缸带动上模与下模闭合后，继续下行，与下冲头形成相对运动。
(4)锤式破碎机锤头挤压铸造速度挤压铸造速度不能太大，太大会造成气体来不及排出，从而导致挤压铸造件内气孔等缺陷的产生；挤压铸造速度不能太小，太小时，液体金属表面已形成较厚的壳．导致挤压铸造件品质不高。
综合考虑，挤压铸造速度取6mm／s左右较为合适。
锤式破碎机奥氏体锰钢大锤头化学成分的影响 锤式破碎机奥氏体锰钢大锤头化学成分的影响 新型颚式破碎机需要具备的特点。
锤式破碎机是水泥、陶瓷、矿山、电力等行业广泛使用的破碎机械，锤头是其主要的磨损件，其使用寿命很低，每年有11—20万t锤材消耗。
究其原因，除了其工作条件的特殊性外，选材以及成形工艺是重要的方面。
目前破碎机锤头主要采用普通砂型铸造方式或复合铸造方式生产。
普通铸造成形的锤头因存在气孔、缩松、缩孔等缺陷以及晶粒粗大，在工作过程中与坚硬的物料冲击时，受到大的冲击力而发生破裂和磨损；而复合铸造锤头工艺复杂，且接合面处同一性差，易断裂和剥落，均不能很好的满足使用要求，造成材料的极大浪费。
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挤压铸造技术作为一种铸造和锻造相结合的技术，其应用在国内外受到广泛重视。
研究表明，钢质挤压铸造件的品质比砂型铸造好，接近锻件品质，而且能获得较好的经济效益，目前已有多种机械零件采用挤压铸造工艺方法生产1，是具有广阔应用前景的一项材料成型技术。
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考虑到锤头的使用性能要求较高．且结构简单，完全可以利用挤压铸造技术进行生产，以解决普通铸造锤头使用寿命低的问题。
锤式破碎机锤头的挤压铸造工艺方案 锤式破碎机锤头材料的选择 陈召水泥厂环锤式破碎机石灰石破碎系统存在的问题。
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锤式破碎机是水泥、陶瓷、矿山、电力等行业广泛使用的破碎机械，锤头是其主要的磨损件。
其使用寿命很低，每年有11～20万t锤材消耗。
目前破碎机锤头主要采用普通砂型铸造方式或复合铸造方式生产。
普通铸造成形的锤头因存在气孔、缩松、缩孔等缺陷以及晶粒粗大．在工作过程中与坚硬的物料冲击时，受到大的冲击力易发生破裂和磨损；而复合铸造锤头工艺复杂．且接合面处同一性差，易断裂和剥落，均不能很好地满足使用要求。
研究表明，钢质挤压铸造件的品质比砂型铸造好，接近锻件品质，目前已有多种机械零件采用挤压铸造工艺方法生产。
迁安市选矿厂破碎工艺说明 锤式破碎机转子结构参数的确定。
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