锤式破碎机锤头高锰钢的研究

更新时间：2020-06-13

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破碎机锤头锤式高锰钢奥氏体

导读: 1.化学成分设计：为了提高大型锤式破碎机在高冲击、高应力恶劣工况条件下工作的锤头使用寿命，在保持足够韧性，使用可靠的前提下，大幅度提高其屈服强度和初始硬度，我们在普通高锰钢的基础上，进行了多元合金化处理，提高含锰量使得锤头厚截面经热处理后能够为奥氏体基体。

国内外大量学者采用材料成分合金化的方法，在提高了锤式破碎机锤头耐磨性和屈服强度方面取得了一系列的进展。

近年来，人们已开始着手在普通高锰钢成分基础上，通过提高碳、锰的质量分数，以及利用变质处理技术来达到改善钢组织、提高耐磨性的目的，并己取得了一定成果Mj，但对大冲击工况下使用的奥氏体高锰钢铸件的成形技术研究较少。

本文针对普通高锰耐磨环锤的使用弱点，提出了环锤应满足合适的硬度、强度及韧性，才能充分提高其力学性能，延长使用寿命。

基于以上认识，本研究通过微合金化、复合变质处理及新型铁砂造型+螺旋环冷铁的消失模成形技术等综合工艺对高锰耐磨钢进行强韧化处理，通过大量试验后已批量生产、应用到实际中，表现出了良好的强韧性和耐磨性，从而地提高了锤式破碎机的使用寿命。

选择锤式破碎机的时候要根据冲击载荷选择锤头材质环锤是破碎机中的一个重要部件也是容易磨损的。

主在粉碎矿石或其他工业原料中，锤式破碎机锤头是重要部件，其消耗量非常大。

目前使用的普通白口铸铁锤头和高锰钢锤头难以满足对日益提高的性能要求，为此，人们利用复合组织强韧化方法研制开发了多种多元低合金钢锤头，发现马氏体下贝氏体复合组织优于单相马氏体或单相下贝氏体组织的强韧性配合。

但是，国内外对复合组织的研究主要针对低碳、中碳合金钢。

对于含碳https://www.flowerba.com/％以上的马氏体贝氏体复合组织似研究得很少。

采用ZG45铸钢，充分利用碳在钢中的强化作用和硅在贝氏体转变过程中强烈抑制碳化物析出的作用，同时利用铸造余热，直接对铸件进行热处理得到高强度的中碳马氏体和高韧性的中碳见氏体的复合组织，能够节省能源、缩短工时、大大提高劳动生产率。

宝钢PCK1413锤式破碎机部件改进的方法带液力耦合器的锤式破碎机的工作原理及理论依据。

90年代以来针对50公斤、90公斤、125公斤的锤式破碎机大锤头进行了高锰钢的合金化的研究，研制出一种超强度高锰钢，使其基体为固溶强化的奥氏体，碳化物弥散分布，使钢的屈服强度、抗拉强度、初始硬度大幅提高，使用寿命是高锰钢的 2~3 倍。

1.化学成分设计：为了提高大型锤式破碎机在高冲击、高应力恶劣工况条件下工作的锤头使用寿命，在保持足够韧性，使用可靠的前提下，大幅度提高其屈服强度和初始硬度，我们在普通高锰钢的基础上，进行了多元合金化处理，提高含锰量使得锤头厚截面经热处理后能够为奥氏体基体。

加入一定量铬、钼及微量的钒、钛合金元素，经热处理后一部分固溶在奥氏体中，一部分形成弥散碳化物，使其初始硬度大幅度地提高，同时保持高韧性，出钢时冲入稀土元素，净化晶界变质夹杂，进一步提高性能。

2. 熔炼工艺：采用电弧炉熔炼，融化前期低温去磷，融化后及时造渣，防止钢水吸气，氧化期要求碳控制在https://www.flowerba.com/；磷小于，沸腾时间不小于7分钟，扒渣还原，还原期稀薄渣量为4%，然后加入钼铁，铬铁，锰铁。

然后采用硅粉白渣还原，按 3~5 公斤/吨钢液加电石，还原期取两个样，调整成分后加铝1公斤/吨钢液脱氧，之后炉中加钛铁，钢液温度 1420~1480 C°时方可出炉，在出钢槽加入变质剂，出钢后镇静3分钟后浇铸。

3. 铸造及热处理：采用水玻璃石英砂造型，进炉烘干后刷醇基涂料，加保温冒口，锤头工作面加外冷铁。

大型锤式破碎机锤头浇铸后必须保温 20 小时以上方可开箱，采用正火预处理，使铸态组织均化并且晶粒细化，然后按特定的速度升温，保温后迅速淬火，由于该钢的合金元素多，因此必须提高淬火温度和保温时间，才能使合金因素溶入奥氏体中，使得弥散碳化物析出晶界。

力学性能：HB230~320；σs420~480Ma；σb710~795 Ma；ak 100~150 J / cm2；耐磨性能是普通高锰钢的2~3 倍。

PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复再利用 PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复再利用大型单段锤式破碎机在水泥行业中的应用。

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