导读: 1.化学成分设计： 为了提高大型锤式破碎机在高冲击、高应力恶劣工况条件下工作的锤头使用寿命，在保持足够韧性，使用可靠的前提下，大幅度提高其屈服强度和初始硬度，我们在普通高锰钢的基础上，进行了多元合金化处理，提高含锰量使得锤头厚截面经热处理后能够为奥氏体基体。
很多企业还在使用PCF-2018锤式破碎机，此破碎机的破碎机能力不容置疑，对于锤式破碎机在使用过程中，锤头是磨损 快的部件，尤其对于此破碎机锤头的磨损速度是其他设备的2倍，如何提高设备的利用率呢，除了在生产制造过程中对设备的制造工艺，锻造水平加强之外，还可以对已经磨损的锤头进行修复再利用。
在修复过程中要将锤头表面进行认真清理，用角磨机将锤头表面打磨干净，露出金属光泽，绘制锤头样式图纸，然后根据图纸进行焊接。
该PCF-2018锤式破碎机修复过程采用高锰钢锤头，一般情况下可以持续使用22~25d，对锤头进行修复的费用比购买新锤头的费用低，长期使用可以为企业节约大量的费用。
锤式破碎机锤头在锤轴上的反作用力 锤式破碎机锤头在锤轴上的反作用力 大型锤式破碎机超强高锰钢的研制。
90年代以来针对50公斤、90公斤、125公斤的锤式破碎机大锤头进行了高锰钢的合金化的研究，研制出一种超强度高锰钢，使其基体为固溶强化的奥氏体，碳化物弥散分布，使钢的屈服强度、抗拉强度、初始硬度大幅提高，使用寿命是高锰钢的 2~3 倍。
1.化学成分设计： 为了提高大型锤式破碎机在高冲击、高应力恶劣工况条件下工作的锤头使用寿命，在保持足够韧性，使用可靠的前提下，大幅度提高其屈服强度和初始硬度，我们在普通高锰钢的基础上，进行了多元合金化处理，提高含锰量使得锤头厚截面经热处理后能够为奥氏体基体。
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加入一定量铬、钼及微量的钒、钛合金元素，经热处理后一部分固溶在奥氏体中，一部分形成弥散碳化物，使其初始硬度大幅度地提高，同时保持高韧性，出钢时冲入稀土元素，净化晶界变质夹杂，进一步提高性能。
2. 熔炼工艺：采用电弧炉熔炼，融化前期低温去磷，融化后及时造渣，防止钢水吸气，氧化期要求碳控制在https://www.flowerba.com/；磷小于https://www.flowerba.com/，沸腾时间不小于7分钟，扒渣还原，还原期稀薄渣量为4%，然后加入钼铁，铬铁，锰铁。
然后采用硅粉白渣还原，按 3~5 公斤/吨钢液加电石，还原期取两个样，调整成分后加铝1公斤/吨钢液脱氧，之后炉中加钛铁，钢液温度 1420~1480 C°时方可出炉，在出钢槽加入变质剂，出钢后镇静3分钟后浇铸。
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3. 铸造及热处理： 采用水玻璃石英砂造型，进炉烘干后刷醇基涂料，加保温冒口，锤头工作面加外冷铁。
大型锤式破碎机锤头浇铸后必须保温 20 小时以上方可开箱，采用正火预处理，使铸态组织均化并且晶粒细化，然后按特定的速度升温，保温后迅速淬火，由于该钢的合金元素多，因此必须提高淬火温度和保温时间，才能使合金因素溶入奥氏体中，使得弥散碳化物析出晶界。
力学性能：HB230~320；σs420~480Ma；σb710~795 Ma；ak 100~150 J / cm2；耐磨性能是普通高锰钢的2~3 倍。
PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复再利用 PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复再利用 大型单段锤式破碎机在水泥行业中的应用。
工作中锤式破碎机转子高速旋转，锤头因为离心力的作用会对锤轴产生向外的弯矩，同时锤头打击物料时情况比较复杂，打击中心的随机变化也会对锤轴产生一个交变应力，这些都会严重影响锤轴的使用寿命。
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为此我们精心设计了锤头的质量及悬挂中心与打击中心的距离，尽量消除了锤头在打击物料时对锤轴产生的影响。
对有较高耐磨性要求的部件采用特殊的热处理手段在锤式破碎机锤头、反击板等金属抗磨材料的铸造过程中，利用稀土合金对金属液体进行变质处理，使结晶组织进一步细化，防止金属和非金属夹杂物对性能的影响，对易损件使用寿命的提高创造了有利条件。
采用变频调速技术、高压水电阻启动、 电气控制等较的控制手段。
锤式破碎机锤头锻造工艺改进措施 锤式破碎机锤头锻造工艺改进措施 PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复再利用。
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