导读:大块物料一般直径在800～1000 mm，锤头所承受的冲击载荷也大，因此应该选择合金化的高强度高锰钢，其高韧性可以保证安全使用，较高的初始硬度和屈服强度可保证其高的耐磨性。
锤式破碎机是工程上 重要的破碎设备之一。
它主要是利用高速回转的锤头冲击矿石，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分破碎。
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不论是锤头的材料，还是锤头的质量都是直接影响锤式破碎机的破碎效果、生存率和使用寿命等工作性能，所以对锤式破碎机的锤头材料和质量的要求非常重要。
高铬铁作为第三代抗魔材料，在国际上已广泛用于冶金、矿山、建材等工业部门的破碎。
高铬锰钨作为锤头的材料经热处理后，其抗魔性能高、韧性好、使用寿命长，是一种较为理想的锤头生产材料。
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锤式破碎机锤头如何进行维护? 锤式破碎机锤头设计。
1)冲击载荷的大小是锤式破碎机选材的关键。
通常情况下物料的块度越大，为保证其安全性需要锤头的韧性就越高。
大块物料一般直径在800～1000 mm，锤头所承受的冲击载荷也大，因此应该选择合金化的高强度高锰钢，其高韧性可以保证安全使用，较高的初始硬度和屈服强度可保证其高的耐磨性。
对于中小型锤头，其质量在5～15 kg，如采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，因此可选择碳铬镍钼合金钢锤头和高铬铸铁材质。
2)物料的特性是选材考虑的重要因素。
选择锤头材质时应充分了解破碎物料的组成及其硬度、粒度、尖角锐度和水分等。
多年研究和实践证明，在Hm=0．8～1．1见 ( 为金属材料硬度，见为物料硬度)范围内，提高材料硬度，材料的耐磨性会得到改善。
因此锤头的硬度应为物料硬度0．8倍以上，同时兼顾锤头的大小、破碎机转子的转速等情况来选择硬度和韧性匹配的合理材料。
锤式破碎机关键部件的受力状况说明 锤式破碎机关键部件的受力状况说明 锤式破碎机挤压铸造技术应用广泛。
之前我们一直在说锤头的材料是影响锤式破碎机工作能力的关键，我们也一直在告诉大家我们的改进主要是从锤头材质的改进，但是大家可能会觉得不那么直观具体，因为具体使用什么材料，怎么样选择并没有说的很清楚。
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那么我们今天就来看看主流的锤式破碎机锤头材质以及他们的特点和选择的时候应该注重什么。
通过研究，我们发现破碎机锤头在工作总，主要受到的是冲刷磨损，同时又有切削和挤压磨损，所以在选择材质的时候，要注重的是如何解决这几个磨损力。
一般来说，制作锤式破碎机锤头主要有以下四种材料，分别是高锰钢，中锰钢，高铬铸铁和低合金钢， 其中，高锰钢是传统的锤头材质，在制作锤头，反击锤等部位的时候是非常常用的。
他的特点是具备了加工硬化的特点，在挤压为主的工作中，通过挤压，锤头会越来越硬，但是在目前的锤头材质来说，切削为主的锤式破碎机锤头在采用高锰钢的时候，锤头寿命会严重缩短，所以现在很多情况下，我们不使用高锰钢了。
中锰钢的使用寿命比高锰钢整整提高了50%。
从名称也可以看出来，在合金中，锰含量大部分降低，让这个金属发生化学性质改变，同时提高了锤式破碎机锤头的稳定性，是一种不错的锤头材料，尤其是在陶瓷制品的烧制材料时，因为有磁性，可以让他工作的更好。
高铬铸铁是一种耐磨性特别好的合金材料，缺点也很明显，那就是韧性不足，容易发生断裂，这些让高铬铸铁的锤头在工作中，往往并没有发生严重的磨损，而是因为挤压和冲击而断掉的。
所以在改进这个的时候，可以跟高锰钢或者中锰钢锤头联合改造，那就是在破碎区使用高铬铸铁增加耐磨性，而其余部分使用的不易发生折断的其他合金。
后我们再看看使用寿命 长的低合金钢，这种锤头的使用寿命一般是两倍于高锰钢锤头，但是使用这种锤头，一定要为进料口加除铁装置，这样才能更好地保护锤头，我们在工作的时候，要注重的是产品的高效和低成本，但是低合金钢锤头生产复杂度高，除非有特殊需要，是不建议的。
了解了这些，我们就来看看如何进行材质的选择。
考虑的应该是锤式破碎机的锤头韧性，因为破碎机大型化之后，锤头更大更重，产生的冲击载荷也越大，所以提高硬度的前提是足够的坚韧。
如果破碎物料粒度大，那么锤头应该更加韧性，如果硬度大，那么硬度就应该更大。
所以客户朋友把自己的用工需求提供给我们，才能真正的开始设计破碎机。
锤式破碎机在砂石骨料生产中的应用 重锤式破碎机为客户带来了实在的利益。
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