导读:1 PCK1413锤式破碎机内部结构改造及性能对比较1．1筛条，下支撑梁原装筛条材料为弹簧钢板，在出现大块高硬度杂质时很容易发生断裂，而且在整个溶剂破碎系统中，破碎机破碎出的物料要经过振动筛的筛分后粒度小于3mm的物料方能进入下道二序，不合格物料会进入破碎机中继续破碎循环。
大家都知道，锤头是锤式破碎机的重要部件之一。
而恶劣的环境会缩短致锤头的使用寿命。
锤式破碎机的锤头经过长期的磨损，就会与它工作表面旋转半径与筛板底部距离加大。
造成物料的不能及时破碎，筛孔就会堵塞。
这种情况下只能更换锤头了。
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所以保护好锤式破碎机的锤头会给你减少很多不必要的麻烦，那么如何才能延长锤式破碎机锤头的使用寿命呢？ 一、找到锤头 容易磨损的部位，在不碰触筛板的情况下改进锤头易磨损的部位，增加磨损量。
二、材料是锤头使用寿命的关键因素。
可以将25Mn改为35CrMnTi并进行热处理，增加其在发热状态下的耐磨性和韧性。
三、皮带轮结合，来减轻对锤头的磨损。
由于锤式破碎机的配重轮只能起到一个平衡作用。
而且锤式破碎机轴为左右对称结构。
在这种情况下，可将配重轮也改为与左侧大小，尺寸结构均相同的皮带轮。
经试验证明，经过改善后的锤头再加上细心的保养维护，的确可以延长锤式破碎机锤头的使用寿命。
而且，锤头在使用起来会更加的稳定。
文章由锤式破碎机网提供：https://www.flowerba.com/ 冲击式破碎机要注意天天保养才健康 重锤式破碎胜在细节赢在品质。
锤头是整个锤式破碎机结构中非常重要的部分，锤头的设计和制造质量影响着破碎机的性能。
锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。
特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。
通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。
由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。
因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。
锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。
由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度尺寸较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的， 好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，同时又可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。
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影响锤式破碎机性能的其他因素 如何提高WGl225×940型可逆式锤式破碎机的效率。
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宝钢冶炼中锤式破碎机筛条材料为弹簧钢板，因物料中常有高硬度大块杂质存在，使得筛条常常被打断，所以断裂后的筛条在机腔内部随物料旋转无法排出，随后将转子锤头打断。
平均每隔2～3天就因被打断筛条将碎机机腔内部转子锤头打断从而使破碎机无法正常工作，造成锤式破碎机设备停机事故的发生。
经检查更换下来的转子锤头前部易磨端部分磨损较少主要是锤柄被打断。
造成PCK1413锤式破碎机维修费用增加，检修周期缩短，检修人员劳动强度大幅度增加。
1 PCK1413锤式破碎机内部结构改造及性能对比较1．1筛条，下支撑梁原装筛条材料为弹簧钢板，在出现大块高硬度杂质时很容易发生断裂，而且在整个溶剂破碎系统中，破碎机破碎出的物料要经过振动筛的筛分后粒度小于3mm的物料方能进入下道二序，不合格物料会进入破碎机中继续破碎循环。
所以筛条在破碎机中起的作用不大，因此经过试验 终将筛条换成了用ZGMnl13铸钢盲板筛条，为了使物料能从破碎机下部流出，将下支撑粱拆除。
1．2上支撑梁由于物料被转子锤头捶打时会有部分物料射向受料口上支撑梁上，对上支撑粱的磨损很严重，为此对上支撑粱做相应的改造，主要是将上支撑梁由原来的空心梁做成了ZGMn13铸钢实心梁，提高了上二支撑粱的使用寿命。
1．3转子锤头锤式破碎机转子锤头作为破碎大块白云石的 主要部件，其在没有改进前工作能力状况极其恶劣，由于筛条改成了盲板所以就不存在断裂筛条卡断锤头的事故发生，但是锤头在破碎物料的工作中磨损程度加剧，所以要求转子锤头表面具有高硬度、高耐磨性，并且能抗冲击，不开裂。
因此选用ZGMn13铸钢件来替代，并且改变转子锤头结构增加使用寿命。
某公司石灰石破碎设备PCF1616单段锤式破碎机圆盘磨损分析及处理 锤式破碎机锤头钢白口铸铁高锰钢和符合刚的研究。
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