导读:根据拳头的结构，结合锤式破碎机的工作特性和白云石的特点，我们设计制造了一种复合锤头，即将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的基体中。
锤式破碎机的锤轴尺寸50mmx300mm。
锤轴上有两处限制锤头轴向移动的结构：一是锤轴中部的轴套，在锤轴中部钻略大于10mm的孔，然后用M10mm螺栓把轴套固定住；二是锤轴一端的挡板，挡板厚度5mm，用螺栓固定在锤轴上，螺栓与挡板焊接牢固。
在使用中，多次出现锤轴从中间钻孑L处断裂和端部挡板松脱的现象。
显然，锤轴中部的钻孔削弱了锤轴的强度。
因此，我们取消了锤轴中部的孔，保留轴套以保护锤轴中部免受物料冲刷磨损；在锤轴另一端增设挡板。
锤轴两端挡板的厚度增大到12mm，并均与螺栓焊接牢固，以此来限制锤轴的轴向窜动。
改后，锤式破碎机锤轴的断裂现象减少，但是，两端的挡板和螺栓后退、脱落依旧。
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某公司石灰石破碎系统单段锤式破碎机的应用 锤式破碎机轴承座润滑的改进。
浩良河水泥厂篦冷机出料温度为65℃+环境温度，出料粒度25mm，锤式破碎机规格为Ф1230×2700，共18个锤头，环向分成4组，轴向每组锤头以4、5、4、5交错排列，锤头原固定方式见图1。
自1995年运行以来，销轴经常发生从中间M10螺纹孔处断裂，平均每月3~5根，导致锤头脱落，锤平衡受到破坏。
经过长期观察发现，销轴断裂经常发生在锤破中间靠左侧的14个锤头中，分析原因是熟料落入篦冷机后产生离析，大块熟料或窑垮圈时的大块窑皮落入篦冷机后均在左侧(回转窑顺时针旋转)，必然加剧对左侧锤头的冲击，使销轴易疲劳，在开孔处断裂。
2000年11月，我们将销轴的35SiMn材质改为45号钢，中间不再钻孔，而改为光轴，仍用Ф50圆钢，在其两端钻 的不通孔。
根据转盘的形状特点制作挡板，在挡板上钻Ф18光孔，用M16螺栓带紧挡板，把销铀和锤头固定在转盘上。
后又借鉴北京燕山粉研精机有限公司生产的柔性锁风阀的特点，用δ=1mm的铁皮制作一个锁片，在锁片上钻Ф10、Ф18两个通孔 切割折边，又在挡板上钻M8螺纹孔。
用螺栓将锁片固定在挡板上，折起锁片折边把2个螺栓同时锁住。
改进后结构见图2。
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经过以上改进，克服了销轴从中间钻孔，使轴的强度减弱的缺点，破碎熟料20万t未发生销轴断裂，仅略有弯曲，挡板两端螺栓略有松动。
防止锤式破碎机转子轴承早期失效的措旋 防止锤式破碎机转子轴承早期失效的措旋 破碎机动力学参数优化设计说明。
在莱钢烧结厂的破碎过程中，锤式破碎机的锤头磨损比较严重，为了能够提高工作效率，需要对易损部件进行改进。
改进过程中提高锤头的耐磨性能，就要增加其硬度，但随硬度的提高，抗冲击韧性就会下降。
如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。
根据仿生学的原理，我们从人的拳头结构中得到启示，拳头表皮具有良好的弹性，内部的骨头则有一定的硬度，弹性和硬度有机组合，所以拳头可以以一定的力度打击物体，而又不致受伤。
根据拳头的结构，结合锤式破碎机的工作特性和白云石的特点，我们设计制造了一种复合锤头，即将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的基体中。
这种复合锤头外软内硬，具有较高韧性和硬度。
锤式破碎机锤头选用中碳钢(如450钢)与高铬铸铁(如Cr20—28)进行有机的复合，采用固一液砂型复合铸造，高铬铸铁采用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实旌强化熔炼。
复合锤头以碳钢为基体，硬质合金块在基体内问隔分布，硬质合金块材质为4Cr22MoCu，硬度HRC52—58。
根据锤头结构及尺寸，按设计确定的合金块位置及数量，将合金块组合成所需形状。
然后将其加热至一定温度，并置人型腔中，再在规定时间内注人450钢液，使钢液与合金硬块界面熔合，从而完成锤式破碎机复合锤头的制造。
巨龙水泥厂锤式破碎机的改进方法 巨龙水泥厂锤式破碎机的改进方法 莱钢烧结厂PCKl010锤式破碎机的应用。
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