导读:齐银水泥厂利用费部件制作锤式破碎机蓖板 锤式破碎机在水泥厂应用较广，齐银水泥厂在各条生产线上选用了多台锤式破碎机，经几年来的选材实践，探索出一条制作篦板的新途径。
华中水泥厂一台1000t/d篦冷机所配中1000x2100大型锤式破碎机，在使用中发生锤轴断裂和破碎机的基础被物料冲刷严重等问题，通过分析研究对其改造后，取得了较好的效果。
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1.锤头固定方式的改进锤式破碎机锤头原固定方式见图1。
锤式破碎机的锤轴尺寸50mmx300mm。
锤轴上有两处限制锤头轴向移动的结构：一是锤轴中部的轴套，在锤轴中部钻略大于10mm的孔，然后用M10mm螺栓把轴套固定住；二是锤轴一端的挡板，挡板厚度5mm，用螺栓固定在锤轴上，螺栓与挡板焊接牢固。
在使用中，多次出现锤轴从中间钻孑L处断裂和端部挡板松脱的现象。
显然，锤轴中部的钻孔削弱了锤轴的强度。
因此，我们取消了锤轴中部的孔，保留轴套以保护锤轴中部免受物料冲刷磨损；在锤轴另一端增设挡板。
锤轴两端挡板的厚度增大到12mm，并均与螺栓焊接牢固，以此来限制锤轴的轴向窜动。
改后，锤式破碎机锤轴的断裂现象减少，但是，两端的挡板和螺栓后退、脱落依旧。
经分析认为，锤头在打击物料时，有一定角度的转动量，而锤轴也应该有一定的转动量。
但挡板放置在70mm宽、20mm深的槽口内，不能转动，又因螺栓和挡板焊接在一起，这样就限制了锤轴的转动，恶化了锤轴的受力，再加上锤轴有一定的轴向力，所以，螺栓与挡板的结合体就容易松动，进而造成锤轴断裂。
为此，我们取消螺栓与挡板的焊接结构，把挡板与锤盘焊接。
改后的结构见图2，有两个作用：一是当锤头转动时，也可以带动锤轴及其两端的螺栓一起转动，即锤轴的转动不受限制；二是当锤头轴向窜动时，一端的挡板起阻挡作用，另一端的螺栓起拉伸作用，当窜动量较大时，锤头也会受到锤盘的阻挡，这就减轻了挡板及螺栓的轴向力。
改后使用效果较好，只是更换锤轴或者锤头时，需要割掉挡板，比较费事。
2.锤式破碎机基础加钢板保护锤式破碎机的安装位置见图3。
来自篦床的物料从栅条上溜下，一部分细粉料从栅条的25ram的问隙中漏下，经堆积成一定角度后自然溜到出料口；另一部分物料则从栅条上部直接冲向出料口。
粗的物料经锤头打击，一部分返回篦床，一部分从栅条上部直接冲向出料口。
由于栅条与设备基础有一定高度，从栅条上部直接冲向出料口的物料冲下来时，正对着设备基础，从而将混凝土冲刷掉。
投产约3个月，就将基础的混凝土冲刷磨损掉约150mm，甚至露出了地脚螺栓。
对此，在对设备基础稍作处理后，用12mm厚的钢板焊到机壳上，除了栅条一边为人料口外，其余三面用钢板围住，形成保护层。
改后使物料冲刷钢板，钢板磨损后更换也较方便。
锤式破碎机锤头的挤压铸造工艺方案 新型颚式破碎机需要具备的特点 石料破碎生产线中破碎机械及理论。
锤式破碎机在水泥厂应用较广，齐银水泥厂在各条生产线上选用了多台锤式破碎机，经几年来的选材实践，探索出一条制作篦板的新途径。
初期，外购篦板，材质为AGMn13Cr2，价格5500元/t，应用于入磨熟料细碎时，使用周期为2个月。
为节资降耗，齐银水泥厂决定自行制作篦板使用。
，确定选材。
经反复比较材质和价格，我们选取了本地旧汽车拆装市场大量拆下的旧汽车花键轴和减振弹簧板作为制作材料。
旧轴规格为50、60等，长度1200~1400mm，减振板厚度为8~12mm。
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对旧轴进行锻打加工为截面矩形，如35×70的长条作为篦板筛条，减振板切割为宽20~30的小块作为篦板方格状篦孔的焊件，根据测绘或设计的篦板尺寸，进行焊接制作，篦孔尺寸可以预先调整，以满足不同出料粒度要求。
齐银水泥厂购进旧花键轴与减振板的价格是元1800元/t，锻打加工价格1200元/t，由车间维修工焊制，消耗较少，实际成本3500元/t。
且应用于石灰石单级破碎时，可不需进行锻打加工，以圆轴直接作为篦条，则实际制作成本仅2300元/t。
使用几年来，取得了良好的效果。
，显著降低了购进成本；其次，旧轴、板属合金结构钢，制造材质较好，其强度、耐磨性和韧性均较高，因而延长了使用周期，可达外购篦板的倍。
又由于长形篦缝改为方格状篦孔结构，焊接牢固，混入铁质杂件时，不易发生断裂。
综上所述，自行组织制作篦板使用，达到了节资降耗的目标，且利用拆旧资源，符合环保要求，因此证明这是一种值得推广应用的制作途径。
华中水泥厂锤式破碎机某部件的改进 石料破碎生产线中岩石类型及主要破碎设备 替代小型石料破碎生产线的破碎系统。
河北省金牛化工股份有限公司水泥分公司原料破碎采用PCG2817型烘干锤式破碎机，其进口烘干热源温度650—700℃，滤饼水分≥38％。
该破碎机共有90块锤头，平均分成6组安装在6根锤轴上。
使用中由于锤头的严重磨损，导致停车检修和更换操作频繁，从而使生产成本提高；且每次更换锤头，都需要每班5人，连续抢修72h才能完成，并需要用50t千斤顶、气割等工具，工作量非常大。
为提高锤头的使用寿命和降低更换锤头的劳动强度，我公司采取了连续的技改措施。
，采用低价值的锤头替代高价值的锤头。
第二，自行研制可拆卸锤头，降低更换劳动量和缩短更换时间，使锤盘、锤轴在更换锤头时不受损伤。
第三，修旧利废，继续降低熟料中的锤头使用成本。
采取的措施是高低价值锤头混用，在易磨损部位换上可拆卸锤头，这样一套锤头可顶原来两套用。
第四，调研性价比更高的锤头材质，并拟定综合使用方案。
经过上述系列措施，锤头的技改效果具体体现为：锤头使用寿命得到大大延长，从而大大降低了熟料生产中的锤头使用成本，并减少了更换锤头对锤轴锤盘的损伤；另外，拆卸安装方便快捷，节省了更换劳动量和更换耗时，进一步保障了破碎机系统的长周期稳定运行。
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经过此次锤头改革，可直接为公司每年节省资金约30余万元，每次节省36个工时，每月提高设备开车率3％一6％。
晶华旋窑厂锤式破碎机销轴断裂的处理措施 晶华旋窑厂锤式破碎机销轴断裂的处理措施 PC型锤式破碎机破碎料问题的分析与处理。
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