导读:从调整破碎机篦板与锤头运行轨迹问的间隙人手，对破碎机进行了数十次调整，使其台时产量大大提高，也保证了粒度合格率.推荐阅读：大型单段锤式破碎机在水泥行业中的应用 上一篇：大型单段锤式破碎机转子的故障 下一篇：巨龙水泥厂锤式破碎机的改进方法。
巨龙水泥厂的石灰石破碎系统有2台1800mm×1800mm单转子锤式破碎机，机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。
驱动电动机功率为400kW，破碎机转子转速为453r/min，篦缝理论排料面积为0．753m2。
石灰石进入破碎机块度≤800mm，要求出料粒度≤25mm，粒度>25mm的不超过10％。
设计单机生产能力为230t/h。
到1999年，破碎机 大台时产量234t／h，而且，产品粒度还经常超标。
自从1999年以后，伴随着窑系统的技改成功，熟料年产量提高，每天石灰石的需求量也大大增加，为了保证供料，需提高破碎机的台时产量。
从调整破碎机篦板与锤头运行轨迹问的间隙人手，对破碎机进行了数十次调整，使其台时产量大大提高，也保证了粒度合格率. 大型单段锤式破碎机在水泥行业中的应用 大型单段锤式破碎机转子的故障 巨龙水泥厂锤式破碎机的改进方法。
根据锤式破碎机的原始设计数据，如果要达到产品要求的出料粒度，反击板、篦板与锤头运行轨迹间隙应该是25mm。
但是，在生产中发现：此间隙如果调至25mm，产品粒度能够保证，而台时产量却很低，有时仅能达到180—220t／h。
因此，我们从调整这个间隙值人手，使其在满足生产要求的石灰石产品粒度的同时，又能够尽量提高台时产量。
.jpg)
根据破碎机理论公式计算，其生产能力为： 根据上式发现，提高台时产量只能通过提高F、de、k、n来实现，但是，F、k、n为破碎机的固有参数，改变较为困难。
而通过调节下反击板调节装置和篦板调节装置以及工字钢上的钢板，可以很容易实现调整破碎机篦板与锤头运行轨迹的间隙。
.jpg)
该种办法虽然加大了篦板和锤头的间隙，但是，考虑到破碎机转速快，锤头线速度较大，依靠破碎机锤头在篦板阶段的磨削破碎，也同样能够保证产品粒度。
如果de取30mm，则根据上式得：Q=https://www.flowerba.com/／h。
经过实践尝试，发现这种办法是可行的，破碎机运行正常，台时产量提高幅度较大，粒度较好。
锤式破碎机在巨龙水泥厂的应用 锤式破碎机在巨龙水泥厂的应用 莱钢烧结厂锤式破碎机的锤头改进。
.jpg)
在莱钢烧结厂的破碎过程中，锤式破碎机的锤头磨损比较严重，为了能够提高工作效率，需要对易损部件进行改进。
改进过程中提高锤头的耐磨性能，就要增加其硬度，但随硬度的提高，抗冲击韧性就会下降。
如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。
根据仿生学的原理，我们从人的拳头结构中得到启示，拳头表皮具有良好的弹性，内部的骨头则有一定的硬度，弹性和硬度有机组合，所以拳头可以以一定的力度打击物体，而又不致受伤。
根据拳头的结构，结合锤式破碎机的工作特性和白云石的特点，我们设计制造了一种复合锤头，即将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的基体中。
这种复合锤头外软内硬，具有较高韧性和硬度。
锤式破碎机锤头选用中碳钢(如450钢)与高铬铸铁(如Cr20—28)进行有机的复合，采用固一液砂型复合铸造，高铬铸铁采用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实旌强化熔炼。
复合锤头以碳钢为基体，硬质合金块在基体内问隔分布，硬质合金块材质为4Cr22MoCu，硬度HRC52—58。
根据锤头结构及尺寸，按设计确定的合金块位置及数量，将合金块组合成所需形状。
然后将其加热至一定温度，并置人型腔中，再在规定时间内注人450钢液，使钢液与合金硬块界面熔合，从而完成锤式破碎机复合锤头的制造。
巨龙水泥厂锤式破碎机的改进方法 巨龙水泥厂锤式破碎机的改进方法 莱钢烧结厂PCKl010锤式破碎机的应用。
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)