PCG2022锤式破碎机在石灰石破碎系统中的应用

更新时间：2020-05-15

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锤头破碎机破碎破粉锤式

导读:陈召水泥厂环锤式破碎机石灰石破碎系统存在的问题陈召水泥厂是一个年产2O万t水泥的立窑企业，1套破碎系统(颚式破碎机+反击式破碎机)供应2台2．2m×6．5m生料磨用料，经过近几年的改造，立窑的产质量不断提高。

5000t/d石灰石破碎生产线中使用的是PCG2022锤式破碎机，额定产量550t/d，使用约3个月就需要锤头翻面，半年需要更换锤头。

在使用随设备带的锤头抽取工具更换锤头时，换（或锤头翻面）锤头需要大约16h，时间主要耗费在锤轴的抽出和推进上。

后来我们对该工具进行了改进，更换（或锤头翻面）时间每次大约9h。

锤式破碎机结构简单，破碎比大，应该范围广泛。

生产能力高，产品均匀，降耗设备不算很重，质量不错，其中是用的高锰钢锤头，作为锤式破碎机破碎物料的关键部位，可根据客户要求配置更高质量的锤头，目前市场上耐磨比较不错的有硬质合金锤头。

其铸造工艺考虑到生产成本，一般是采用锻造和铸造后进行相应的热处理工艺相对经济实惠。

在更换或者翻面锤头的时候需要注意：①在加工螺纹时应注意使配合松些，另外在螺纹表面可涂些锂基脂，以便用手可顺利旋进；②在推和拉锤轴时要注意避免锤头卡住锤轴损坏螺纹。

MB系列锤式破碎机在铝土矿中应用的优点颚式破碎机安装过程中减振设计水泥生产行业中的破碎机设备。

新型制砂机在石灰粉碎系统中的应用立式复合破碎机存在破粉效率低、锤头易磨损和故障检修强度大的缺点。

通过技术论证和矿山实地考察，将更为优良的矿山用的新型制砂机创新应用于石灰破粉生产,并在生产使用时对破粉效率、锤头磨损及运行维护进行跟踪、分析和调整，生产运行情况良好，在破粉效率和机体运行寿命周期上达到了预期效果。

新型制砂机替代传统的立式复合破碎机是破粉工艺的一项改进，经6个月的生产运行，优势较为明显，达到了预期目标。

(1)独特的破碎腔型和碎石角度、速度、距离、空间的设计，能使石灰块料在破碎腔内下行的过程中，在反击架的作用下使石灰块料形成多次撞击、锤击、挤压，实现混合高效破碎。

破粉能力大，在多斗提升机、筛分设备能力不足的前提下，可达到65t/h，能较好地满足烧结用灰粉需求供应量。

(2)采用圆弧形反击架，撞击、锤击、挤压角度设计合理，使石料在破碎腔内下行过程中重复多次撞击、锤击、挤压，破碎率高。

也可调整反击架与板锤间隙，破粉效率高，一次合格率>70%，灰粉粒度质量较好。

(3)锤头材质采用特殊耐磨材料，在生产运行中通过锤头工作面调换、反转，提升了锤头的使用寿命(可达1年）。

而复合破制砂机锤头每半个月就要更换1次，劳动强度大且影响生产。

(4)轴承设计安装在机外，散热充分，无粉尘进人，大幅减少了损坏，降低了检修备件费用，且有利于拆装和更换。

(5)遇到超硬块物料等不能破碎时，在物料进人破碎腔时，反击架自动退让压缩弹簧，反击架与板锤的间隙自动加大，待该块料排除后，反击架自动复位，可起到保护主机的作用，避免对设备的损坏。

(6)新型制砂机替代立式复合破碎机进行石灰破粉生产，取得了显著的效果，提升了破粉效率和合格率。

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陈召水泥厂是一个年产2O万t水泥的立窑企业，1套破碎系统(颚式破碎机+反击式破碎机)供应2台2．2m×6．5m生料磨用料，经过近几年的改造，立窑的产质量不断提高。

但由于破碎系统自身的原因，入磨物料粒度渡动较大，控制十分困难，直接制约着生料磨台时产量的进一步提高，1995年底我们利用春节检修的时机，购置1台PCH—1010型环锤式破碎机代替反击式破碎机，取得了较好的经济效益。

1原破碎系统存在的问题陈召水泥厂90％以上矿点的石灰石的普氏硬度(f)为6-8，少数矿点达到8-10，含水量均在10％以下。

石灰石进厂以后，虽经堆场预均化，但石灰石内在的质量指标和物理特性仍有一定的波动。

所以二破的性能决定了整个石灰石破碎系统的性能。

众所周知，反击式破碎机出料粒度的调整是通过改变板锤与反击板之间的距离来完成的，随着板锤的磨损，板锤与反击板的问隙增大，出料粒度相应增大。

其次，石灰石硬度波动时，反击板会被频繁顶起，造成出料中时常伴有大块石灰石或粗粒，所以说反击式破碎机具有软特性。

使用状况是：2台生料磨台时产量一直在16～18t／h徘徊，而立窑正常情况下要求生料磨的台时产量应在20t／h以上。

锤式破碎机挤压铸造技术应用广泛锤式破碎机挤压铸造技术应用广泛晶华大坝厂锤式破碎机锤头的改进。

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