导读:推荐阅读：锤式破碎机锤头的挤压铸造工艺方案 上一篇：锤式破碎机锤头材料的选择 下一篇：陈召水泥厂环锤式破碎机石灰石破碎系统存在的问题。
陈召水泥厂是一个年产2O万t水泥的立窑企业，1套破碎系统(颚式破碎机+反击式破碎机)供应2台2．2m×6．5m生料磨用料，经过近几年的改造，立窑的产质量不断提高。
但由于破碎系统自身的原因，入磨物料粒度渡动较大，控制十分困难，直接制约着生料磨台时产量的进一步提高，1995年底我们利用春节检修的时机，购置1台PCH—1010型环锤式破碎机代替反击式破碎机，取得了较好的经济效益。
1原破碎系统存在的问题陈召水泥厂90％以上矿点的石灰石的普氏硬度(f)为6-8，少数矿点达到8-10，含水量均在10％以下。
石灰石进厂以后，虽经堆场预均化，但石灰石内在的质量指标和物理特性仍有一定的波动。
所以二破的性能决定了整个石灰石破碎系统的性能。
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众所周知，反击式破碎机出料粒度的调整是通过改变板锤与反击板之间的距离来完成的，随着板锤的磨损，板锤与反击板的问隙增大，出料粒度相应增大。
其次，石灰石硬度波动时，反击板会被频繁顶起，造成出料中时常伴有大块石灰石或粗粒，所以说反击式破碎机具有软特性。
使用状况是：2台生料磨台时产量一直在16～18t／h徘徊，而立窑正常情况下要求生料磨的台时产量应在20t／h以上。
锤式破碎机挤压铸造技术应用广泛 锤式破碎机挤压铸造技术应用广泛 晶华大坝厂锤式破碎机锤头的改进。
原锤式破碎机锤头材质选用ZGMnl3A，破碎熟料量14万t，有时赶上窑况不好，连续出大球或掉窑皮，锤头的寿命仅为10万t左右。
为进一步提高锤头的使用寿命，我们对锤头进行了改进，在锤头的两受力侧面上，增加了3对中60mm的半圆形耐磨筋。
同时在铸造上掺入微量铬和镍等元素，使锤头具有良好的耐磨性和冲击硬化性能。
新锤头破碎熟料量增加至20万t，提高了锤头的使用寿命。
锤头改进前后结构见图。
公司2 500t／d新型于法生产线配用的TC—1164篦冷机及配套中1000×3000锤式破碎机设计合理，使用效果较好。
在多年的使用_中，对出现的一些小问题小改小革，使系统更趋于完善。
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陈召水泥厂环锤式破碎机石灰石破碎系统存在的问题 陈召水泥厂环锤式破碎机石灰石破碎系统存在的问题 锤式破碎机可调式反击板的改进。
锤式破碎机是水泥、陶瓷、矿山、电力等行业广泛使用的破碎机械，锤头是其主要的磨损件，其使用寿命很低，每年有11—20万t锤材消耗。
究其原因，除了其工作条件的特殊性外，选材以及成形工艺是重要的方面。
目前破碎机锤头主要采用普通砂型铸造方式或复合铸造方式生产。
普通铸造成形的锤头因存在气孔、缩松、缩孔等缺陷以及晶粒粗大，在工作过程中与坚硬的物料冲击时，受到大的冲击力而发生破裂和磨损；而复合铸造锤头工艺复杂，且接合面处同一性差，易断裂和剥落，均不能很好的满足使用要求，造成材料的极大浪费。
挤压铸造技术作为一种铸造和锻造相结合的技术，其应用在国内外受到广泛重视。
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研究表明，钢质挤压铸造件的品质比砂型铸造好，接近锻件品质，而且能获得较好的经济效益，目前已有多种机械零件采用挤压铸造工艺方法生产1，是具有广阔应用前景的一项材料成型技术。
考虑到锤头的使用性能要求较高．且结构简单，完全可以利用挤压铸造技术进行生产，以解决普通铸造锤头使用寿命低的问题。
锤式破碎机锤头的挤压铸造工艺方案 锤式破碎机锤头材料的选择 陈召水泥厂环锤式破碎机石灰石破碎系统存在的问题。
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