导读:破碎机工况条件相当恶劣，转子作为破碎机的核心部件对其可靠性要求很高，为了使它具有良好的综合机械性能，采取以下几个关键技术措施：1）提高锤式破碎机转子主轴、锤盘方孔、键槽斜面和锤盘相互间接合端面等各平面的加工精度要求，精度等级均在 级以上，以 大限度地保证各平面的接触面积，从而提高了转子的装配精度。
PCD-2425型锤式破碎机于2002年10月在冀东水泥磐石有限公司投入使用，到2004年已累计破碎石灰石60万 。
正常运转时，平均功率950KW，平均台时产量1320t/h， 高1430t/h，平均成品粒度35mm， 大粒度50mm，估计锤头寿命可达100万t以上，机械、电气设备运转良好。
与使用2台中型破碎机相比，除减少了厂房占地面积，节省了人力与维修费用外,每吨石灰石可节电https://www.flowerba.com/以上 每年可节约资金50万元以上。
该锤式破碎机具有更广泛的适应性与实用性，时产量高，破碎比大，高效。
带液力耦合器的锤式破碎机的工作原理及理论依据 水泥行业锤式破碎机转子的综合机械性能设计。
随着水泥行业单线生产能力的提高，对其原料破碎的主机设备——锤式破碎机提出了越来越高的要求。
为此我公司研制了PC-2425型锤式破碎机，其台时产量高，破碎比大，高效。
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破碎机工况条件相当恶劣，转子作为破碎机的核心部件对其可靠性要求很高，为了使它具有良好的综合机械性能，采取以下几个关键技术措施：1）提高锤式破碎机转子主轴、锤盘方孔、键槽斜面和锤盘相互间接合端面等各平面的加工精度要求，精度等级均在 级以上，以 大限度地保证各平面的接触面积，从而提高了转子的装配精度。
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2）锤盘部分受力情况复杂并相差较大，截面尺寸相差也较大，因此采用了盘毂与盘缘两体焊接结构（见图 ），盘毂材质为20MnMo锻件，盘缘材质为钢板，这样既满足使用要求，又简化了，降低了制造成本。
3）转子主轴材质选用合金钢45CrNiMoVA并经过锻造、调质处理，所选材料处理后的性能指标高于理论计算值的3倍。
4）转子加工完后要进行预紧固，转子的 终紧固标准是在破碎机现场安装完毕后，反复开启电动机拖动转子转动，直到剪断插在锁紧螺母外缘上直径为40mm（强度为800~950MPa ）的剪力销为止，这样就可以保证转子具有足够的紧固性。
5）与每个锤盘对应的两调楔键都要进行反复修配，直到每平方厘米范围内有2~3个接触点为止，这样就可以防止在锤式破碎机运转过程中因为楔键松动而造成的锤盘松动。
PCD-2425型锤式破碎机在冀东水泥磐石公司的使用情况 选煤采样机中锤式破碎机的应用。
将液力耦合器的泵轮与电动机的轴头连接，在涡轮侧配传送带轮，通过传送带与锤体的传送带轮相连。
这就是带液力耦合器的锤式破碎机的主要结构。
目前使用的锤式破碎机的驱动系统是属于刚性联轴器的驱动系统。
在设计时选择的电动机功率大，启动时动张力就大。
选择的电动机功率太小，起动时间就长，随之而来的温升问题就必须考虑，否则电动机将烧毁。
锤式破碎机是靠运转起来的锤体惯性将物料打碎，然后再通过电动机给锤体补充能量，进行下破碎。
电动机和锤体之间的动力传递是靠强力传送带传递的，由于三相异步电动机的特性曲线呈马鞍形，起动力矩小于颠覆力矩很多，所以为了保证电动机在一定时间内启动，就得靠选取大电机来增加起动力矩，这样设备体积大、投资大，而且 大转矩也大。
为了使传送带不打滑，就得有足够的预紧力，使得支撑锤体的轴承径向力增大，轴承寿命缩短，这就是改换进口轴承的主要原因。
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本文从破碎机的起动特性入手，利用液力耦合器的特性与电动机相匹配的原理，从理论上分析出传统的锤式破碎机存在的问题，并提出使用液力耦合器可大幅度地减小电动机的功率，使设备体积减小，同时还能地提高设备的使用寿命。
锤式破碎机锤头钢白口铸铁高锰钢和符合刚的研究 PCD-2425型锤式破碎机在冀东水泥磐石公司的使用情况。
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