带液力耦合器的锤式破碎机的工作原理及理论依据

更新时间：2020-08-12

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导读:锤式破碎机锤头钢白口铸铁高锰钢和符合刚的研究主在粉碎矿石或其他工业原料中，锤式破碎机锤头是重要部件，其消耗量非常大。

将液力耦合器的泵轮与电动机的轴头连接，在涡轮侧配传送带轮，通过传送带与锤体的传送带轮相连。

这就是带液力耦合器的锤式破碎机的主要结构。

目前使用的锤式破碎机的驱动系统是属于刚性联轴器的驱动系统。

在设计时选择的电动机功率大，启动时动张力就大。

选择的电动机功率太小，起动时间就长，随之而来的温升问题就必须考虑，否则电动机将烧毁。

锤式破碎机是靠运转起来的锤体惯性将物料打碎，然后再通过电动机给锤体补充能量，进行下破碎。

电动机和锤体之间的动力传递是靠强力传送带传递的，由于三相异步电动机的特性曲线呈马鞍形，起动力矩小于颠覆力矩很多，所以为了保证电动机在一定时间内启动，就得靠选取大电机来增加起动力矩，这样设备体积大、投资大，而且大转矩也大。

为了使传送带不打滑，就得有足够的预紧力，使得支撑锤体的轴承径向力增大，轴承寿命缩短，这就是改换进口轴承的主要原因。

本文从破碎机的起动特性入手，利用液力耦合器的特性与电动机相匹配的原理，从理论上分析出传统的锤式破碎机存在的问题，并提出使用液力耦合器可大幅度地减小电动机的功率，使设备体积减小，同时还能地提高设备的使用寿命。

锤式破碎机锤头钢白口铸铁高锰钢和符合刚的研究 PCD-2425型锤式破碎机在冀东水泥磐石公司的使用情况。

主在粉碎矿石或其他工业原料中，锤式破碎机锤头是重要部件，其消耗量非常大。

目前使用的普通白口铸铁锤头和高锰钢锤头难以满足对日益提高的性能要求，为此，人们利用复合组织强韧化方法研制开发了多种多元低合金钢锤头，发现马氏体下贝氏体复合组织优于单相马氏体或单相下贝氏体组织的强韧性配合。

但是，国内外对复合组织的研究主要针对低碳、中碳合金钢。

对于含碳https://www.flowerba.com/％以上的马氏体贝氏体复合组织似研究得很少。

采用ZG45铸钢，充分利用碳在钢中的强化作用和硅在贝氏体转变过程中强烈抑制碳化物析出的作用，同时利用铸造余热，直接对铸件进行热处理得到高强度的中碳马氏体和高韧性的中碳见氏体的复合组织，能够节省能源、缩短工时、大大提高劳动生产率。

宝钢PCK1413锤式破碎机部件改进的方法带液力耦合器的锤式破碎机的工作原理及理论依据。

PCD-2425型锤式破碎机于2002年10月在冀东水泥磐石有限公司投入使用，到2004年已累计破碎石灰石60万。

正常运转时，平均功率950KW，平均台时产量1320t/h，高1430t/h，平均成品粒度35mm，大粒度50mm，估计锤头寿命可达100万t以上，机械、电气设备运转良好。

与使用2台中型破碎机相比，除减少了厂房占地面积，节省了人力与维修费用外,每吨石灰石可节电https://www.flowerba.com/以上每年可节约资金50万元以上。

该锤式破碎机具有更广泛的适应性与实用性，时产量高，破碎比大，高效。

带液力耦合器的锤式破碎机的工作原理及理论依据水泥行业锤式破碎机转子的综合机械性能设计。

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