导读:并使碎裂或翻起部分随破碎物料一起脱落形成磨屑． 3)物料相对颚板短程滑动，切削颚板形成磨屑．由此可知控制颚板磨损的主要因素是材料的 硬度和韧性．材料的硬度决定了物料压坑的深度和大小．材料硬度高，物料压入颚板的深度浅，颚板表层材料的变形程度小，同时物料短程滑动切削材料量也少．材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力，材料的韧性好，可以消除物料挤压过程中的脆性断裂，并使得颚式破碎机颚板材料在变形疲劳形成磨屑前的变形过程大大增加． 推荐阅读：传动角对颚式破碎机性能的影响 上一篇：锤式破碎机锤头销孔与销轴的碰撞反力可以消除 下一篇：锤式破碎机主轴轴承温度升高的原因分析及解决方法。
浅析颚式破碎机的工作原理 颚式破碎机的电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现指生产。
颚式破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，时而造近，时而离开。
当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。
根据活动颚板的运动特性的不同，颚式破碎机可分为两类： 1、简单摆动式 动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动。
偏心轴旋转时，连杆做上下左右往复运动，实现破碎和卸料。
此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。
此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比一般为3~6。
由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。
2、复杂摆动式 动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。
当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。
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由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。
以上我们给大家浅析了颚式破碎机的工作原理，需要购买机器的用户可以与我们取得联系。
相关设备：反击式破碎机、锤式破碎机。
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复摆颚式破碎机颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成，而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因，同时颚板材料的硬度和韧性也是造成磨损的主要原因．影响破碎机颚板磨损的因素有很多，对于特定物料来说，确定颚板磨损分布还需要进一步对破碎时颚板的受力进行分析，如果能预测颚板的磨损分布，将为提高颚板的使用寿命寻求理论基础．为破碎机的设计和选择提供理论依据． 颚板的磨损主要是高应力短程凿削磨损，对颚板残体磨损面的失效分析可得出颚板磨损机理如下： 1)由于物料多次挤压，在颚板的亚表层或挤压突出部分的根部形成微裂纹。
然后裂纹沿薄弱处不断扩展相连，导致表层材料脱落，形成磨屑．2)物料挤压颚板造成颚板表面材料被局部压碎或翻起。
并使碎裂或翻起部分随破碎物料一起脱落形成磨屑． 3)物料相对颚板短程滑动，切削颚板形成磨屑．由此可知控制颚板磨损的主要因素是材料的 硬度和韧性．材料的硬度决定了物料压坑的深度和大小．材料硬度高，物料压入颚板的深度浅，颚板表层材料的变形程度小，同时物料短程滑动切削材料量也少．材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力，材料的韧性好，可以消除物料挤压过程中的脆性断裂，并使得颚式破碎机颚板材料在变形疲劳形成磨屑前的变形过程大大增加． 传动角对颚式破碎机性能的影响 锤式破碎机锤头销孔与销轴的碰撞反力可以消除 锤式破碎机主轴轴承温度升高的原因分析及解决方法。
锤式破碎机在破煤机理上主要靠铰接的回转轴上的锤头的冲击力破碎煤块，采用冲击破煤的方式实现对煤的破碎是其主要的工作原理。
煤的物理性质和几何尺寸对计算结果的准确性具有重要的影响，为了研究锤式破碎机关键零部件的受力情况，尤其是研究其所受到的动态载荷情况很有必要建立联合仿真分析平台。
锤式破碎机是由两大部分组成，电机和减速器构成破碎机的动力部分，锤头与锤体轴以及轴承等构成破碎机的执行部分，锤轴实际上是一个定轴转动的刚体，是锤式破碎机的主要执行部分，对破碎机正常工作时的负载特性有较大影响，锤头的冲击将会直接传递到锤体、轴及轴承等。
结构过程设计中需要解决的重要问题是对锤式破碎机二作过程的动态载荷进行研究以及关键零部件的分析和优化。
为了对锤式破碎机的关键零部件进行有限元分析和优化，得到锤头、轴及螺栓的受力情况，需要将锤头转化成柔性体。
数字样机技术以CAX／DFX技术为基础 以机械系统运动学、动力学和控制理论为核心．以替代物理样机进行产品性能分析为目的．将产品设计开发和分析过程集成在一起．涉及机械、电于、控制、软件等多个领域．复杂产品集成分析方法是指利用的计算机仿真、多学科坼同优化、产品生命周期、知识工程等技术对“复杂产品一环境”系统进行仿真分析．实现集成、并行、协同、智能，可重用的不断演化的性能分析过程。
锤式破碎机是一种典型的复杂机械产品．应用数字样机技术和集成分析方法可以解决实际问题。
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锤式破碎机超高韧性高铬多元合金耐磨铸铁锤头 新型外动颚式破碎机动颚运动轨迹更为合理 B87C气动破碎机在深厚表土层冻结井中的应用。
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