导读:复摆颚式破碎机颚板表面磨损失效分析 复摆颚式破碎机颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成，而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因，同时颚板材料的硬度和韧性也是造成磨损的主要原因．影响破碎机颚板磨损的因素有很多，对于特定物料来说，确定颚板磨损分布还需要进一步对破碎时颚板的受力进行分析，如果能预测颚板的磨损分布，将为提高颚板的使用寿命寻求理论基础．为破碎机的设计和选择提供理论依据． 颚板的磨损主要是高应力短程凿削磨损，对颚板残体磨损面的失效分析可得出颚板磨损机理如下： 1)由于物料多次挤压，在颚板的亚表层或挤压突出部分的根部形成微裂纹。
颚式破碎机磨损原因以及解决办法 对于颚式破碎机，我们都知道他最重要的工作部件是由两块颚板组成：动颚和静颚。
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动颚对冲击破着静鄂板做往复运动，分开时成品从下部卸出；靠近时物料受到挤压而破碎。
了解颚式破碎机的工作原理之后，对于颚式破碎机的磨损就很容易理解了。
颚式破碎机牙板是经水韧处理的标准高锰钢的材质。
其牙板磨损属于切削式磨损。
经过分析，这种切削式磨损主要分三种情况： 1、物料反复挤压，造成牙板表面材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成碎屑。
2、物料次反复挤压切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成细小裂纹，这些细小裂纹不断扩展到相连，造成牙板表面材料的脱落，形成碎屑。
3、物料相对牙板短程滑动摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨损。
因此控制颚式破碎机牙板磨损，延长牙板使用寿命主要考虑牙板材质的硬度和韧性。
牙板材质硬度高，耐磨性强，抗挤压能力强，减少牙板在与所破碎物料挤压撞击过程中的脆性断裂，减少牙板表面变形开裂。
所以我们在购买颚式破碎机鄂板时一定要选硬度高，耐磨性强的材质所制成的鄂板。
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鄂板安装一定要紧固，必要时可以在鄂板与破碎机表面之间垫上一层好的塑性材料。
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复摆颚式破碎机颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成，而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因，同时颚板材料的硬度和韧性也是造成磨损的主要原因．影响破碎机颚板磨损的因素有很多，对于特定物料来说，确定颚板磨损分布还需要进一步对破碎时颚板的受力进行分析，如果能预测颚板的磨损分布，将为提高颚板的使用寿命寻求理论基础．为破碎机的设计和选择提供理论依据． 颚板的磨损主要是高应力短程凿削磨损，对颚板残体磨损面的失效分析可得出颚板磨损机理如下： 1)由于物料多次挤压，在颚板的亚表层或挤压突出部分的根部形成微裂纹。
然后裂纹沿薄弱处不断扩展相连，导致表层材料脱落，形成磨屑．2)物料挤压颚板造成颚板表面材料被局部压碎或翻起。
并使碎裂或翻起部分随破碎物料一起脱落形成磨屑． 3)物料相对颚板短程滑动，切削颚板形成磨屑．由此可知控制颚板磨损的主要因素是材料的 硬度和韧性．材料的硬度决定了物料压坑的深度和大小．材料硬度高，物料压入颚板的深度浅，颚板表层材料的变形程度小，同时物料短程滑动切削材料量也少．材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力，材料的韧性好，可以消除物料挤压过程中的脆性断裂，并使得颚式破碎机颚板材料在变形疲劳形成磨屑前的变形过程大大增加． 传动角对颚式破碎机性能的影响 锤式破碎机锤头销孔与销轴的碰撞反力可以消除 锤式破碎机主轴轴承温度升高的原因分析及解决方法。
遇到球磨机啃齿的解决方法 不少用户经常反映遇到球磨机啃齿的现象，那么这种现象是怎样导致的呢？其实很多原因都不是我们机器质量的问题，是客户平时在使用中的维护问题，下面就来分析一下出现这种情况的原因及应对办法。
球磨机小齿轮啃齿现象在实际中非常普遍，它是因碎钢球进入到轮齿中造成的。
当碎钢球落入到齿轮罩内而被润滑油粘附在轮上造成啃齿时，轻者齿顶处被啃出凹坑，重者将齿轮啃掉一块。
为防止球磨机小齿轮出现啃齿的现象，延长齿轮使用寿命，实际中要做二项检修工作。
齿轮罩的密封毛毡是易损件，需定期更换。
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通常遇到钢球落入齿轮罩内的现象，主要原因就是破损毛毡得不到及时更换造成的。
球磨机在进行大小修时，密封毛毡必须做为一项检修内容进行更换处理。
球磨机波浪瓦和扇形瓦的紧固螺栓最先使用的材质为A3钢，在实际中经常出现断裂现象。
每当坚固螺栓断裂后，球磨机大罐内的碎钢球和煤粉就从螺栓孔处漏出，一方面煤粉飞扬，造成污染环境；另一方面漏出的碎钢球落入齿轮罩内造成啃齿现象。
在采取提高波浪瓦和扇形瓦更换时的工艺要求和改换高等级的螺栓材质（如35CrMo）等治理措施后，螺栓断裂现象有明显减少。
尽管没能根本消除断螺栓现象，但是针对治理钢球和煤粉漏出的问题，安阳电厂采取了从外部将坚固螺栓焊死到罐体的土办法，效果却是很明显。
不过这样却给将来的大修又带来了不少困难。
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