锤式破碎机给料辊轴端塞料原因分析及处理

导读:锤式破碎机主轴轴承温度升高的原因分析及解决方法 河南矿山设备有限公司多年来生产各种型式的锤式破碎机，在产品试机及调试生产的过程中，时常出现主轴轴承温升超标现象，经过多次分析后发现引起锤式破碎机温升超标的原因主要有以下几个方面.1轴承的选择锤式破碎机采用的是调心滚子轴承，该轴承可自动小量调整因轴或轴承座的挠曲或不同心引起的轴承内外圈的同轴度偏差，根据轴承大小型号的不问，允许角度偏差一般为°~°。

马钢(集团)桃冲矿业公司购置 LPC-10/500R-TC 型单段锤式破碎机1台,在矿石破碎工艺中担负着整个系统的破碎任务。

由于选用单机,其技术状况直接影响破碎能力,成为制约碎矿达产达效的瓶颈。

1 存在的问题矿石通过入料口的给料辊进入破碎腔时,有大量的小块状矿石挤进给料辊与壳体侧壁的间隙中,使机器在运行中负荷增加,给料辊轴端摩擦增大,轴瓦温度升高，空载、负载电流波动大，严重影响设备的正常运行。

2原因分析LPC-10/500R-TC 型单段锤式破碎机的结构主要由转子、破碎板、排料篦子、给料辊、壳体和驱动部分等部件组成（见图1)。

其工作原理是：该设备是一种仰击型锤式破碎机，进入机内的矿石在上腔用锤头对它进行强烈打击，以及矿石抛射到反击板产生撞击以及矿石之间相互碰撞而破碎，经过上腔落入下腔之后，又受到缍头在排料篦子之间的打击和擦碎作用而破碎，待达蓖缝尺寸时排出。

给料辊由辊体 、辊轴及其间的缓冲胶块组成，在设备运行及停机状态下都无法从外表观察出给料辊端部塞料的真正原因 ，只有通过检修解体来查找原因。

解体后找到了症结所在 ，即由于厂家设计存在缺陷。

图 2中挡块位置原为一块空缺的区域 (其尺寸大小为 160mm×360mm)，当设备运行时，石料通过给料辊进入破碎腔破碎，其小块矿石通过转子侧慢慢挤入给料辊端部，从而造成给料辊端塞料(图2中 A向所示)。

3 处理措施根据上述。

原因分析，采取了如下处理措施：采用厚100mm的钢板制作2块对称的弧形挡块(见图3)，并在其两侧开≯设10×45坡口，焊于给料辊与转子间的。

侧板上(即图2中所示的挡块位置)。

用此方法处理后，石料不再通过破碎腔挤入给料辊端 改善了给料辊的受力和摩擦状况，减小了设备的运行负荷，工作环境和设备运行状况得到明显改善。

4 结论通过以上改进后，破碎机运行平稳，改善了辊子支承滑动轴承的受力和润滑状况，达到了预期目的，保证了没备安全 、可靠、经济运行，提高了设备的工作效率，延长了机器主要部件的使用寿命。

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PCY—S 2020锤式破碎机漏油原因分析及处理

大理岩矿破碎系统中PCY—S 2020锤式破碎机轴承采用迷宫式密封，如图l。

轴承两端由甩油环、密封环、透盖等组成。

其中甩油环、透盖随主轴旋转，密封环由轴承座固定，不随轴转动。

甩油环与主轴、密封环与轴承座采用0型圈密封，甩油环与密封环则通过浸油工业毡来实现密封。

采用油池润滑的滚动轴承，其油面高度不允许超过 下面～个滚珠或滚柱中心，遵照厂家说明书要求，油位高度h=115—135mm，此时油面刚好在滚柱中心左右。

但实际生产中，加注的润滑油比要求的高，这时，当主轴旋转时，轴承搅动油液剧烈甩向四周壁面，由于甩油环轮缘直径过小，无法完全挡住甩过来的润滑油，加之甩油环与密封环之间的工业毡经过长时间摩擦，已经无法密封住沿轴向过来的油。

因此，润滑油经过这道密封沿轴颈泄漏出来。

锤式破碎机漏油处理方法1)加大甩油环轮缘直径，将直径由①420mm增加到中580mm，使之能够完全挡住轴承甩出的润滑油。

2)改油池润滑为带油润滑，降低油位，使油面与轴承滚柱脱离接触，同时在轴承与甩油环之间加一道由2个半铜环铆接而成的带油环，如图，主轴旋转时，带油环在甩油环与轴承之间围绕主轴晃动，同时将油腔内的润滑油带到轴承上，起到润滑作用。

3)重新加工轴承座，扩大油腔空间，使带油环有充分晃动的空间，也可使油位进一步下降，减少漏油几率。

由于油位降低，加大甩油环轮缘直径和轴承座空间，加设了带油环，这样既满足了轴承的润滑，也使漏油得到了控制，改善了工作场地环境，克服了原来结构的弊端，也取得每年可节约润滑油3t的明显效益。

大理岩矿破碎系统中锤式破碎机锤头与篦子板间隙调整方式的改进 大理岩矿破碎系统中锤式破碎机锤头与篦子板间隙调整方式的改进 PCM160系列锤式破碎机润滑方式分析。

锤式破碎机主轴轴承温度升高的原因分析及解决方法

河南矿山设备有限公司多年来生产各种型式的锤式破碎机，在产品试机及调试生产的过程中，时常出现主轴轴承温升超标现象，经过多次分析后发现引起锤式破碎机温升超标的原因主要有以下几个方面.1轴承的选择锤式破碎机采用的是调心滚子轴承，该轴承可自动小量调整因轴或轴承座的挠曲或不同心引起的轴承内外圈的同轴度偏差，根据轴承大小型号的不问，允许角度偏差一般为https://www.flowerba.com/°~https://www.flowerba.com/°。

从轴承选型来说，不合适的轴承选型会引起设备运行过程中的温升超标，轴承的载荷计算及速度选择是选择轴承的首要条件，一定要正确选择。

其次是轴承游隙的选择，矿山设备一般选用C3组游隙轴承.过小的轴承游隙不利于润滑油膜的形成及消除因热膨胀、过盈配合引起的尺寸变化给轴承运转性能带来的不利影响，是引起轴承温升过高的主要因素之一。

2设备零部件的加工精度轴承座与机架的生产加工是控制轴承温升超标的的关键生产工序。

(1)轴承座的加工要保证轴承外径所在孔的公差、粗糙度及圆柱度要求，不允许未达到尺寸公差、形位公差及粗糙度要求的零件进入安装工序。

生产过程中常遇到孔的测量尺寸一半进入公差、一半未达到公差要求范围的扁孔轴承座、此时要将未进入公差的部分抛磨到公差范围内再进行安装：轴承外径所在孔未进入公差范围的轴承座装配后会使轴承的游隙减小，引起轴承温升超标。

轴承外径所在孔超出公差范围的轴承座装配后会使轴承外圈的配合过于松动，轴承跑外圈后引起轴承温升超标。

由此可见轴承座的加工要作为重点工序进行控制。

(2)机架与轴承座底面相配合的平面，理论上要求在机床上加工出来以保证两轴承的同心度。

在实际生产过程中，从节约加工成本的角度考虑，实际上并未将焊接后的机架上机床加工，而是单独加工2块轴承座垫板放在轴承座下，这样提高了轴承的装配难度。

在安装轴承时要测量轴承内圈A,B,C,D4点到轴承座端面的距离E，使A,B,C,D4点距离相等，以保证两轴承安装的同心度。

必要时可在轴承座垫板下加装调整垫片，以调整两轴承的同心度。

因此轴承座的装配及调整要严格控制，该环节是控制轴承温升的重点环节。

3轴承轴向间隙的控制由于设备在运转过程中会出现串轴现象（即转子体在外力作用下会串向非传动一侧），轴承处轴间隙的控制也是轴承温升的重要影响因素之一。

锤式破碎机轴向间隙的控制从传动端到非传动端的轴向串动量一般保持在1， 1， 1，大于2。

即闷盖一侧的间隙必须大于其它3处的间隙，否则串轴后闷盖一侧无间隙将会摩擦产生热量。

4 其它方面 设备振动的大小对轴承的温升也会产生影响。

锤式破碎机标准规定锤式破碎机轴承座处的振动≤0．2 mm。

设备的振动主要来自2个方面：① 转子体的不平衡引起没备振动，该问题的解决要求每次安装锤头时进行配重 ，尤其要保证转子上相对应的锤头重量及对应排的锤头重量之和尽量相等；对转子体、飞轮等惯性矩较大的零件要进行静平衡 ；② 电机的振动通过联轴器传给主机，该问题的解决要求电机要牢固固定 ．联轴器安装的同轴度达到标准要求 。

设备的安装对轴承的温升也会产生影响：①三角带传动，关键要保证2皮带轮平行，胶带的松紧合适 ；②联轴器传动的没备要求安装精度较高，要保证电机牢固安装，防止电机的振动通过联轴器传给主机；其次要保证联轴器安装的同轴度，不允许超过联轴器允许的摆动角度；③ 主机固定时不允许大面积悬空，尤其是在轴承座下方，设备的紧固也要尽量固定在轴承座的下方。

5 结语 综上所述，锤式破碎机轴承温升高主要是由于轴承受到了影响其正常运转的外力作用，导致其运转时阻力加大，产生了过多热量。

产生的热量远大于轴承向外界散出的热量，达不到产排平衡。

将上述各项影响因素一一排除，设备试机及生产的轴承温升也达到了标准要求。

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