PC型锤式破碎机破碎料问题的分析与处理

导读:2原因分析LPC-10/500R-TC 型单段锤式破碎机的结构主要由转子、破碎板、排料篦子、给料辊、壳体和驱动部分等部件组成（见图1)。

PC型锤式破碎机主要适用于破碎石灰石之类的中等硬度的脆性材料，其设计型式、设计计算、技术性能参数以及试验方法等都是以石灰石为破碎标的 ，所以如果其破碎对象发生了改变，破碎效果也就达不到没计要求。

存在的问题 PC-88型锤式破碎机要求进料粒度≤200mm，出料粒度≤15mm,产量35t/h。

使用后发现出料很细，与要求不符。

破碎物料的分析与措施，PC系列锤式破碎机主要是用来破碎石灰石等中等硬度的物料，而用户用来破碎易碎的生石灰。

被破碎物料的特性（包括物料的物理机械性能、入料粒度和出料粒度等因素)决定了破碎机的转子速度 ，转子的转速正比于破碎比和产品中细粒级的含量 。

过大的转速不仅会使出料粒度过碎，而且还会引起锤头、筛条和腔内衬板的磨损加剧，维修更换频繁。

针对物料石灰石和生石灰，二者的抗压强度相去甚远，石灰石的的压强度是1230kg／cm2，生石灰的抗压强度只有400kg／cm2 左右。

显而易见，生石灰容易破碎．所以要解决碎料问题，要将破碎机的转速降下来。

PC-88型锤式破碎机的转子转速为1000r／min，所以电机为Y系列恒速电机，因用户要求原没备不能拆卸，只能在原设备上采取措施加以改进．为此，只好加变频器，通过改变电机的频率来降低转子的转速．根据经验，锤式破碎机转子的圆周速度一在：30~50m／s范围内选取。

对于PC-88  型锤式破碎机，可以算出转子的转速 低应为https://www.flowerba.com/／min。

考虑到所破碎的物料易碎，可以将转子的 低转速 再逐级往下降，但不能无限制地降，否则锤头会带不动。

配备后经试用，将转子转速降为500r／min，效果不错 ，但还达不到出料粒度15的要求 ，所以还需在其它方面做些改进。

锤式破碎机对物料的破碎一方面是靠锤头及衬板对物料的猛烈撞击，另一方面是物料在锤头与筛条之间的研磨。

出料粒度还受到筛条缝隙a及锤头顶部与筛条之间的距离b的影响，见图1。

筛条缝隙a在设备装配好后是不可调整的。

经试用，效果良好，并且使用至今。

本来凸轮是用来调整筛架部件，从而补偿因锤头和筛条的磨损而引起6值增大，既然生石灰不需研磨，锤头和筛条的磨损也可忽略不计.值就无需补偿，调整凸轮也就没有存在的意义了， 通过上面的实例可以看出，在破碎机的选型上要淸楚破碎什么物料，然后再去了解破碎机的性能，不能只看破碎机的技术性能参数，觉得出料度、产量等技术参数符合要求就没问题了。

另外，一旦破碎机出现题，要找出症结所在，并加以解决。

河北金牛水泥公司某型号锤式破碎机的锤头改革 河北金牛水泥公司某型号锤式破碎机的锤头改革 新型环锤破碎机在安徽淮南潘三选煤厂的应用。

新型环锤破碎机在安徽淮南潘三选煤厂的应用

新型环锤式破碎机在安徽淮南潘三选煤厂中的应用效果良好，设计年入洗原煤300万t，其主要产品为斜轮分选机分选出的块精煤。

环锤式破碎机应用于生产中，利用破碎机将块精煤破碎为20的小块精煤再与梯流筛筛下的混末原煤混合作为产品，取得良好的经济效益。

环锤式破碎机由转子、机体和调节机构等部分组成。

电动机通过弹性圈柱销联轴器直接驱动转子。

环锤和齿锤是转子部分的主体，交替安装在锤轴上。

而主轴、锤轴安装在端部圆盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘用平键和螺母固定在主轴上。

机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架和衬板等主要零件组成。

破碎板和筛板安装在筛架上。

筛架的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。

衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。

破碎板、筛板与转子形成破碎腔。

物料进入破碎机破碎腔后，受到随转子高速旋转的环、齿锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第2次破碎，然后落到筛板上，再受到环、齿锤的进一步挤压和磨剥而破碎， 终透过筛孔排出。

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锤式破碎机给料辊轴端塞料原因分析及处理

马钢(集团)桃冲矿业公司购置 LPC-10/500R-TC 型单段锤式破碎机1台,在矿石破碎工艺中担负着整个系统的破碎任务。

由于选用单机,其技术状况直接影响破碎能力,成为制约碎矿达产达效的瓶颈。

1 存在的问题矿石通过入料口的给料辊进入破碎腔时,有大量的小块状矿石挤进给料辊与壳体侧壁的间隙中,使机器在运行中负荷增加,给料辊轴端摩擦增大,轴瓦温度升高，空载、负载电流波动大，严重影响设备的正常运行。

2原因分析LPC-10/500R-TC 型单段锤式破碎机的结构主要由转子、破碎板、排料篦子、给料辊、壳体和驱动部分等部件组成（见图1)。

其工作原理是：该设备是一种仰击型锤式破碎机，进入机内的矿石在上腔用锤头对它进行强烈打击，以及矿石抛射到反击板产生撞击以及矿石之间相互碰撞而破碎，经过上腔落入下腔之后，又受到缍头在排料篦子之间的打击和擦碎作用而破碎，待达蓖缝尺寸时排出。

给料辊由辊体 、辊轴及其间的缓冲胶块组成，在设备运行及停机状态下都无法从外表观察出给料辊端部塞料的真正原因 ，只有通过检修解体来查找原因。

解体后找到了症结所在 ，即由于厂家设计存在缺陷。

图 2中挡块位置原为一块空缺的区域 (其尺寸大小为 160mm×360mm)，当设备运行时，石料通过给料辊进入破碎腔破碎，其小块矿石通过转子侧慢慢挤入给料辊端部，从而造成给料辊端塞料(图2中 A向所示)。

3 处理措施根据上述。

原因分析，采取了如下处理措施：采用厚100mm的钢板制作2块对称的弧形挡块(见图3)，并在其两侧开≯设10×45坡口，焊于给料辊与转子间的。

侧板上(即图2中所示的挡块位置)。

用此方法处理后，石料不再通过破碎腔挤入给料辊端 改善了给料辊的受力和摩擦状况，减小了设备的运行负荷，工作环境和设备运行状况得到明显改善。

4 结论通过以上改进后，破碎机运行平稳，改善了辊子支承滑动轴承的受力和润滑状况，达到了预期目的，保证了没备安全 、可靠、经济运行，提高了设备的工作效率，延长了机器主要部件的使用寿命。

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