导读:1 锤式破碎机的产量计算破碎机产量的经验公式为Q=60ZLadμknγ,(1)式中:Q为破碎机产量,t/h;Z为出料筛条根数;L为出料筛条长,m;a为出料筛条间隙宽度,m;d为排料粒度,m;μ为不均匀系数,一般取—为转子圆周方向的锤头排数;n为转子转速,r/min;γ为物料的堆积密度,t/m3。
锤式破碎机的箅条筛在破碎机的生产过程中对破碎产品的粒度、均匀性和产量都有很大的影响。
一般情况下,单根箅条的结构都设计成如图1所示的直线形式,然后按图2所示平行排列成弧形箅条筛进行装机,弧形圆心与破碎机转子同心。
据用户反映,按经验公式计算的破碎机产量与实际情况相比大很多。
例如,湖南株洲旗滨玻璃集团有限公司曾经购买上海建设路桥机械设备有限公司1台PCZ-0808型重锤式破碎机,要求破碎物料白云石,进料粒度为200mm,出料≤3mm,产量30t/h。
而该设备的设计产能为20—50t/h,理论上是可以满足用户要求的,但经用户使用,实际生产能力只有5—6t/h。
究其原因,其实也不难理解。
先结合破碎机产量的经验公式进行分析。
1 锤式破碎机的产量计算破碎机产量的经验公式为Q=60ZLadμknγ,(1)式中:Q为破碎机产量,t/h;Z为出料筛条根数;L为出料筛条长,m;a为出料筛条间隙宽度,m;d为排料粒度,m;μ为不均匀系数,一般取https://www.flowerba.com/—https://www.flowerba.com/为转子圆周方向的锤头排数;n为转子转速,r/min;γ为物料的堆积密度,t/m3。
结合图2,可以看出式(1)的计算结果其实就是物料在弧形算条筛径向的通过率。
而在实际生产过程中，物料是怎样通过算条筛的呢? 将箅条筛分为3部分，如图2所示。
在底部 B段，破碎后的物料通筛率显然很高，而在 A区和 C区通过率显然 很低。
为了便于说明问题，假定破碎物料产品粒度 d=10 mm，算条筛缝隙宽也为 10rflin，分别提取A区和B区各一 条筛缝的横截剖面来进行比较。
A区筛缝取在与水平角度 60。
处，B区取在底部中间处，如图3所示。
10 mm的物料 通过算条筛时，在经过图3(b)所示的筛缝时正好可以通过， 经过图3(a)所示的筛缝时就有可能被卡住，只有≤5 mm 的破碎物料才能顺利落下。
当然在生产过程中也不排除少部 分 10 mm的物料在离心力或者挤压力的作用下通过图3(a) 所示的筛缝，但毕竟是少量。
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因此，破碎机的出料粒度、粒 度均匀性及产量都大打折扣。
由此可见，箅条筛的理想状态 就是将弧形布置调整为水平布置，这样所有筛缝都与图3 Co)所示一样，物料的通过率会显著提高。
但从设备结构、破碎 原理等方面来讲都是不现实的。
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2 箅条筛结构形式的优化设计 鉴于上述分析，将算条做成弧形(见图4)，然后平行排列，这样形成的筛缝很显然在垂直方向上通筛率为 100％。
另外，如图 2所示的算条筛的每 l根算条的顶部与转子锤头顶部对物料形成搓挤作用，为了不丧失该作用，在如图4 所示的弧形算条的内弧侧面上加上问隔凸起，经过如此设计优化后，算条筛的通过率不仅大大提高，而且不改变其原有的功能，从而提高了破碎机的产量。
国产细碎锤式破碎机规格表示及技术参数说明 国产细碎锤式破碎机规格表示及技术参数说明 一种石灰石破碎装置的简单说明。
常见的十字型锤架活动锤式破碎机的结构如图1所示。
在主轴1上装有锤架2，在锤架上通过销轴挂有锤头3，锤头在锤架上能摆动一定的角度。
为了保护机壳，其内壁安装有衬板，在机壳的下部安装有篦条4，以卸出破碎的物料。
主轴、锤架和锤头组成的回转体称为转子。
物料进入破碎机中，受到高速旋转的锤头3冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，高速向机壳内壁冲击而遭第二次破碎，合格粒径的物料通过篦条4排出，较大的料块在篦条4上继续受到锤子冲击或研磨而再破碎，直至合格，通过篦条排出。
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锤式破碎机不是靠回转部件的能量来破碎物料，而仅仅是靠锤头的能所做的来完成物料的破碎。
当锤头高速度空转时，由于离心力的作用，锤头成为辐射状(即在径向位置)。
当锤头的部分动能用来克服阻力时(被破碎物的粉碎)，锤头的速度将会下降，并产生一定的偏转，然而，由于锤架仍然以不变的角速度回转，锤头在克服阻力之后，在离心力作用下又恢复到原位。
PC锤式破碎机箅条筛结构形式的优化设计 一种石灰石破碎装置的简单说明 双腔颚式破碎机结构特点分析。
PC型锤式破碎机主要适用于破碎石灰石之类的中等硬度的脆性材料，其设计型式、设计计算、技术性能参数以及试验方法等都是以石灰石为破碎标的 ，所以如果其破碎对象发生了改变，破碎效果也就达不到没计要求。
存在的问题 PC-88型锤式破碎机要求进料粒度≤200mm，出料粒度≤15mm,产量35t/h。
使用后发现出料很细，与要求不符。
破碎物料的分析与措施，PC系列锤式破碎机主要是用来破碎石灰石等中等硬度的物料，而用户用来破碎易碎的生石灰。
被破碎物料的特性（包括物料的物理机械性能、入料粒度和出料粒度等因素)决定了破碎机的转子速度 ，转子的转速正比于破碎比和产品中细粒级的含量 。
过大的转速不仅会使出料粒度过碎，而且还会引起锤头、筛条和腔内衬板的磨损加剧，维修更换频繁。
针对物料石灰石和生石灰，二者的抗压强度相去甚远，石灰石的的压强度是1230kg／cm2，生石灰的抗压强度只有400kg／cm2 左右。
显而易见，生石灰容易破碎．所以要解决碎料问题，要将破碎机的转速降下来。
PC-88型锤式破碎机的转子转速为1000r／min，所以电机为Y系列恒速电机，因用户要求原没备不能拆卸，只能在原设备上采取措施加以改进．为此，只好加变频器，通过改变电机的频率来降低转子的转速．根据经验，锤式破碎机转子的圆周速度一在：30~50m／s范围内选取。
对于PC-88 型锤式破碎机，可以算出转子的转速 低应为／min。
考虑到所破碎的物料易碎，可以将转子的 低转速 再逐级往下降，但不能无限制地降，否则锤头会带不动。
配备后经试用，将转子转速降为500r／min，效果不错 ，但还达不到出料粒度15的要求 ，所以还需在其它方面做些改进。
锤式破碎机对物料的破碎一方面是靠锤头及衬板对物料的猛烈撞击，另一方面是物料在锤头与筛条之间的研磨。
出料粒度还受到筛条缝隙a及锤头顶部与筛条之间的距离b的影响，见图1。
筛条缝隙a在设备装配好后是不可调整的。
经试用，效果良好，并且使用至今。
本来凸轮是用来调整筛架部件，从而补偿因锤头和筛条的磨损而引起6值增大，既然生石灰不需研磨，锤头和筛条的磨损也可忽略不计.值就无需补偿，调整凸轮也就没有存在的意义了， 通过上面的实例可以看出，在破碎机的选型上要淸楚破碎什么物料，然后再去了解破碎机的性能，不能只看破碎机的技术性能参数，觉得出料度、产量等技术参数符合要求就没问题了。
另外，一旦破碎机出现题，要找出症结所在，并加以解决。
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