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导读: 破碎机动力学参数优化设计就是为减小和消除工作机构因运动件惯性力引起的附加动载而进行的设计计算,包含机构平衡重、拉杆弹簧计算载荷、飞轮转动惯量等的计算确定。
破碎机在运转过程中,偏心轴、动颚、肘板等运动件都具有一 定的加速度,会产生很大的惯性力,而且大小、方向呈周期性变化。
运动件的惯性力会在机器的运动副中引起附加动载,是引起机座振动、造成破碎机零件早期磨损的主要原因。
因此,为保证破碎机工作机构工作稳定、可靠,降低机器的振动和噪声,提高设备的使用寿命和工作效率,必须设法消除破碎机在运转过程中工作机构运动件惯性力的有害影响。
破碎机动力学参数优化设计就是为减小和消除工作机构因运动件惯性力引起的附加动载而进行的设计计算,包含机构平衡重、拉杆弹簧计算载荷、飞轮转动惯量等的计算确定。
对于作平面往复运动或复合运动的构件,由于构件的惯性力或惯性力矩是机构位置的函数,因此单个构件的平衡是没有意义的。
减小或消除它们在运动中的惯性力而引起的附加动载,只能通过整个机构的平衡来实现。
平面运动机构惯性力的平衡,工程中通常采用部分平衡的方法,其平衡重的确定主要有质量替代法、广义质量替代法 和 优动力平衡法三种。
优动力平衡法是一种运用优化设计方法求解 佳机构平衡重的方法。
MATLAB是目前在工程领域中广泛应用、求解优化设计问题的工具。
以国内广为生产、使用的复摆颚式破碎机为研究对象,利用 MATLAB的优化功能,在MATLAB环境下,采用 优动态平衡法,对破碎机机构平衡重进行优化设计,通过优化计算获得平衡块质量和方向角的 佳值,使随机构位置而变化的振动力降低到 小,并通过振动力曲线分析其平衡效果。
篦冷机锤式破碎机锤头固定方式的改进 篦冷机锤式破碎机锤头固定方式的改进 美卓新式C120型颚式破碎机说明。
日前,美卓矿山与建筑技术新近推出了美卓C120型颚式破碎机,该机破碎效率高、可靠性强,可灵活应用于固定式和移动式破碎站,操作简单、安全,是美卓C系列破碎机家族中的第13位成员。
C120型颚式破碎机的独特之处在于其富有竞争力的大定向冲程与前所未有的长定颚衬板。
给料口大,达到1200~870mm;破碎腔横截面宽阔,确保了高性能和大破碎比。
额定功率为160kW,紧边排料口调整范围为70~200mm,不包括选装件在内自重26000 kg。
C120型颚式破碎机在设计上特别注重坚固耐用性及易操作性,部件铸造设计采用有限元分析和铸造模拟。
每个细节的设计皆以的可靠性和经久的使用寿命为出发点,以实现更高的连续生产能力和更长的运行时间。
美卓颚式破碎机产品经理Ilkka Somero表示:“在C120型颚式破碎机项目伊始,我们就认真倾听客户意见并收集大量现场应用数据。
根据这些数据,我们决定设计破碎机的破碎腔和动力学参数。
现在,美卓能为骨料生产商、大型承包商和采矿企业提供新的机型,可用于各型标准机组,满足任何复杂的应用。
” 破碎机动力学参数优化设计说明 破碎机动力学参数优化设计说明 组合式超细破碎机的组成结构及优点说明。
球磨机内部参数的优化与控制 由于球磨过程具有随机性、复杂性和时变性等特点,人们不可能通直觉经验判断来解决球磨机内部参数的最优化问题,这里研究球磨机内部参数的优化与控制问题,以期对球磨过程的优化控制有所帮助。
1、球磨机内部参数优化的概念 要研究球磨机内部参数的优化问题,首先必须明确球磨机内部参数优化的概念,即何为球磨机内部参数的最优状态。
本研究所说的球磨机内部参数最优化,包括两方面的内容:一方面是确定球磨机内部参数的最优状态,即在磨矿粒度和质量合格(尽可能达到有用矿物单体分离而又不产生过粉碎)的前提下,最大限度地提高球磨机的处理量或磨矿效率,同时降低钢耗和能耗;另一方面,调节球磨机的加球量、加料量和加水量,使球磨机的内部参数即介质充填率、料球比和磨矿浓度稳定在要求的适宜范围内。
2、球磨机内部参数最优状态的确定 由于影响球磨过程作业指标的因素很多,这些因素本身又相互影响、相互制约,因此关于球磨机最优化生产条件到目前为止仍处于深入研究而尚未很好解决阶段;除此之外,各因素的多变性及随机性也大大增加了最优化问题解决的难度。
由于上述诸多原因,到目前为止球磨机内部最优化工作参数的选择仍主要依靠试验方法来解决。
试验法确定球磨机内部参数的最优状态:在实际工作中,首先根据某一特定的矿石和矿石性质、要求的磨矿产品粒度以及球磨机的结构和型式,采用试验方法,确定球磨机的适宜工作条件,即适宜的介质充填率(包括介质配比)、料球比和磨矿浓度,使球磨机的磨矿效率最高;然后在工业生产中力球维持这些参数在允许的范围内波动,以实现球磨机在最优状态下运行;在保证产品质量的前提下,使球磨机的处理量达到最大值,这也是球磨机自动控制追求的目标。
在实践中,用试验方法确定球磨机内部参数的最优状态是一种切实可行的方法。
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