导读:2、在线修复措施首先对球磨机做最初的检查，研究提出更换操作润滑剂和采用少量在线修复剂进行在线修复的改善方案，更换高黏度合成开式齿轮油，并且对磨机传动齿轮进行了在线修复，以改善、增加工作面的承载接触面积。
球磨机齿轮传动优化设计的意义 球磨机是厂矿企业的主要设备之一，与之配套的齿轮传动是它的重要传动部件，齿轮传动的质量、体积和成本在整个球磨机中占很大比重。
如果齿轮传动发生故障，会严重影响球磨机的正常运转，因此齿轮传动质量的好坏直接影响着整个机器的工作性能，设计一个质量轻、结构可靠的齿轮传动是人们所希望的。
常规齿轮传动的设计是将齿轮所受载荷、应力和强度都视为定量，按一定的强度条件进行设计或校核，这种常规设计安全系数一般比较保守，不仅造成材料的浪费，增加成本，往往由于一个参数的改变，而影响其它参数的确定，并且由于考虑齿轮传动的应力、强度及各几何参数的不确定性，引起的误差与实际不符，也不能保证绝对安全，设计出的齿轮传动质量差，可靠性低，承载能力小。
因此为了使齿轮传动设计和可靠性设计理论有机结合起来的设计方法，该方法无论对缩小尺寸、减轻质量、提高承载能力和保证设计可靠性均有现实意义。
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MQY4561球磨机传动齿轮在线修复 焦家金矿选矿厂处理能力为8000t/d，磨矿应用2台MQY4561球磨机，球磨机齿轮传动方式均为开式传动齿轮。
由于大型开式传动齿轮的安装、调整不可避免地存在误差，因此齿面损伤成为常发的设备故障。
目前，经专业检查报告显示，其中1台MQY4561球磨机（1号磨机）小齿轮有3个轮齿的非驱动端局部断齿，齿面上有明显的塑性变形和胶合（擦伤）等损伤，齿面上载荷分布不均，存在局部高接触区域。
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除安装制造因素外，还与外来杂质进入啮合齿面及润滑不足等有关。
目前，国内修复损伤齿轮的主要方法有调整换位修复、腐蚀再生修复、变位加工修复、刷镀修复以及热喷涂修复等，此类方法均须停车修复受伤齿轮，既费时费力，又耽误生产。
为解决此问题，该矿首次应用传动齿轮在线修复技术，即在不停车的情况下完成传动齿轮的修复，解决了长期以来球磨机啮合齿轮修复的难题。
1、工作原理 在线修复技术的基本原理就是在设备江负荷运行的条件下，通过向受损齿面的不同区域喷射相应剂量的专用磨合油，达到对齿面进行研磨的目的。
除去齿面上的高点和峰点，提高齿面接触率，从而使齿面所承受的载荷分布较为均匀，消除齿面局部的集中，延长齿轮使用寿命。
与传动方法相比，该方法具有以下优点： （1）能够避免齿面初始损伤的扩展和新损伤的出现； （2）有助于防止现存损伤的扩展和新损伤的形成； （3）齿面擦伤、齿面划伤和齿面划痕比较容易修复； （4）齿面塑性变形视情况可以修复到一定程度； （5）可以阻止既有点蚀的扩展和新点蚀的形成。
2、在线修复措施 首先对球磨机做最初的检查，研究提出更换操作润滑剂和采用少量在线修复剂进行在线修复的改善方案，更换高黏度合成开式齿轮油，并且对磨机传动齿轮进行了在线修复，以改善、增加工作面的承载接触面积。
小齿轮齿面修复前存在损伤及断齿。
小齿轮有3个轮齿的非驱动端局部断齿，齿面上有明显的塑性变形和胶合（擦伤）等损伤，齿面上载荷分布不均，存在局部高接触区域。
小齿轮红外感显示，在线修复前齿面温差不均匀。
其中，大小齿轮接触面小的区域为低温区，齿轮接触面高点集中区为高温区，且载荷分布不匀。
开始传动齿轮的在线修复。
在齿轮观察孔处，利用喷射装置，将配比好的磨合剂分区域喷射到齿轮啮合面。
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每次喷射时间为大齿圈传动2~3圈，齿轮磨合20~30min后，观察修复情况再次喷射。
周而复始，循环操作，经过1d多的在线修复处理，齿面接触状况及运行条件得到了逐步改善。
在线修复期间轴承的振动保持稳定，接触面高温区域得到均匀分布，最大齿面温差在https://www.flowerba.com/℃范围内，温度分布状况得到了改善，即齿面接触状况得到了全面的改善。
在线修复后，需要以较高用量的在线修复剂以进一步平滑修正齿面，然后恢复使用原大齿圈设备润滑油，以对球磨机起到更好的润滑保护作用。
球磨机传动齿轮在线修复技术的应用，可有效地缩短齿轮磨损后的维修周期，降低维修强度，节约备件费用，提高设备处理量，值得在类似矿山企业推广应用。
我们是一家专业生产球磨机、破碎机的厂家，目前能做的球磨机最大直径为Φ，欢迎广大用户前来选购。
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介绍驱动大型球磨机的传动部件 驱动大型球磨机设备需要满足下列要求，同时还应考虑投资成本以及特殊操作条件下各种速度的选择方案。
高操作可靠性；高效率；低维护要求；低投资成本。
球磨机采用开式齿轮边缘驱动，大齿轮和筒体连接，小齿轮通常有两种传动形式。
低速同步电动机直接传动或异步电动机经减速器传动。
前者为避免同步电动机启动电流对电网的冲击，一般要配置空气离合器，实现分阶段启动。
后者结构稍为复杂，一般采用平行轴硬齿面减速器（也可采用行星减速器），投资略低于前者，两者各有其优缺点。
球磨机大、小齿轮的结构尺寸和啮合参数、齿轮按最新的AGMA2001标准设计每个细节，进行优化设计。
大齿轮、小齿轮为球磨机的关键件，按AGMA6004强度计算标准设计大、小齿轮。
保证实际接触强度服务系数SH>，实际弯曲强度服务系数SF>，选用最佳的材质和成熟的热处理加工工艺，确保齿轮啮合精度和使用寿命。
设计选用斜齿轮，增加啮合平衡性和使用寿命。
大齿轮材料选用Cr-Ni-Mo合金钢，小齿轮选用低碳Cr-Ni-Mo合金锻钢，采和渗碳淬火+磨齿工艺，齿面硬度HRC57~61，精度等级7级。
确保小齿轮使用寿命至少5年。
可减少用户更换备件的费用和停机检修时间，达到零库存的目标。
大小齿轮采用喷雾润滑装置。
压气将沥青齿轮油雾化，定时定量喷射至啮合表面。
小齿轮轴的滚动轴承，采用稀油润滑装置（一般球磨机为干油润滑）。
齿轮罩采用半封闭八角形结构，刚性大、造型美观、防尘性能好等优点。
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