导读:主要表现在：人工控制完全取决于操作工人的经验和熟练程度，当操作工人经验不够多时，遇到意外情况很容易产生误操作，导致饱磨或空磨；人工操作全凭操作工根据现场情况进行粗略判断，为保险起见，常常进行大幅调节，这样生产效率始终维持在较低的水平上，很容易导致磨内负荷的大幅度的频繁波动，这样导致的直接后果是球磨机的研磨效果下降，成品合格率无法保证，球磨机处在过负荷可欠负荷的概率大大增加，导致球磨机耗损严重，电耗变大，研磨体不得不频繁更换。
球磨机粉磨的意义 球磨机是发电、选矿、化工和建材等许多工业部门广泛采用的粉磨机械。
球磨机能粉碎各种硬度的材料，在选矿场中被广泛的用来细磨各种矿石；在发电厂用来制备煤粉；在水泥厂经过破碎的原料、熟料和其它混合材料都需要在球磨机中进行粉碎。
归纳起来，粉碎的目的是： 1.增加物料的暴露面积。
保证生料在窑中得到充分的化学反应，使能够充分完成燃烧，水泥完全水化，产生较高的强度。
为此目的，对水泥生料的细度应控制在https://www.flowerba.com/毫米方孔筛的筛余为10%以下，水泥应控制在8%以下，煤粉应控制在14%以下。
2.使用各种物料混合均匀。
水泥生料里的石灰石、粘土和铁粉，水泥中的矿渣、石膏和熟料等经过球磨机粉磨以后不但能将其粉碎，还能使之混合均匀，以保证水泥的质量。
例如在河沙选铁设备中，如果不对海滩上的铁沙进行磨砂处理，直接用磁选机来选别，那么矿石所达到的品位一般在58个左右，当通过球磨机磨矿分离之后，能除去大部分的硅杂质，然后再通过磁选机来筛选，品位能够提高到60几个，当然合理的运用球磨机能够大大提高经济效益。
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球磨机分级磨矿循环的意义 分级作业在球磨机磨矿循环中有极重要的作用，因为要把细粒嵌布的有用矿物与脉石解离并分选，必须将矿石磨至一定的细度，但又要避免过粉碎，防止泥化对分选过程的不良影响，这就需要将磨矿产物中粒度合格的部分及时分出，避免不必要的磨碎及早送往选别作业，而将粒度不合格的部分返回球磨机再磨。
由此可见，带有分级作业的闭路磨矿循环，无论在技术和经济上意义都是十分重大的。
目前在选矿厂生产中分级作业是广泛应用的。
水力分级的基本原理是什么：水力分级就是根据沉降速度不同，将宽级别的颗粒群分成两个或多个较窄级别的过程。
在水力分级过程中，水介质大致有三种运动形式：垂直的、接近水平的和回转的运动。
在垂直水流运动中，水流往往是逆着颗粒的沉降方向而向上运动，不同粒度的颗粒沉降速度和运动方向不同，沉降速度小于上升水流速度的细粒向上运动，最终成为溢流；沉降速度大于上升水流速度的粗粒向下沉降，最终成为沉砂或底流。
在接近水平流动的水流中，矿粒在水平方向的运动速度约等于水流速度，而在垂直方向则因粒度不同而有不同的沉降速度，粗粒因沉降速度大而沉至槽底部成为沉砂，细粒则随水流流出槽外成为溢流。
在回转水流运动中，颗粒是按径向的运动速度差分离的，粗粒所受离心力大，分布在外层；细粒则受到水流较大的向心力，分布在内层。
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球磨机控制的特点和意义有哪些 球磨机负荷指球磨机内全部瞬时装载量，主要包括入磨料量和研磨体。
一般情况下，研磨体重量的变化是及其缓慢的，短时间看可以忽略不计，因此入磨料量就直接决定了球磨机内负荷量。
粉磨效果的好坏主要由以下因素决定： 1、粉磨过程的工艺原理及各设备的匹配情况。
尤其是设备的匹配情况显得更为重要，匹配不合理，则粉磨效果将变的很差。
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2、切合实际的控制方案的制定。
目前在大多数水泥厂中，球磨机负荷还主要是依靠人工控制实现。
由于球磨机本身的强非线性、强耦合性和大滞后特性，导致人工控制往往不能满足控制要求。
主要表现在：人工控制完全取决于操作工人的经验和熟练程度，当操作工人经验不够多时，遇到意外情况很容易产生误操作，导致饱磨或空磨；人工操作全凭操作工根据现场情况进行粗略判断，为保险起见，常常进行大幅调节，这样生产效率始终维持在较低的水平上，很容易导致磨内负荷的大幅度的频繁波动，这样导致的直接后果是球磨机的研磨效果下降，成品合格率无法保证，球磨机处在过负荷可欠负荷的概率大大增加，导致球磨机耗损严重，电耗变大，研磨体不得不频繁更换。
这样无形之中增加了水泥厂的经济负荷，这样的结果是每个水泥厂家都不愿意看到的。
对于球磨机这样的大滞后系统，包括了纯滞后和容量滞后两个环节，且采用常规的PID控制方案无法得到预期的控制效果，而且有可能会因为滞后时间的变化而导致系统的不稳定。
因此，非常有必要选取合适的先进控制算法，对球磨机负荷进行优化控制。
无论从设备安全的负度还是经济负度考虑，都具有重大意义。
具体体现在： 大大减轻工人负担。
许多工厂让有经验的工人根据球磨机发出的噪声来判断磨内的情况，进而决定给料量。
这个过程完全依靠工人的熟练程度，而不同的工人判断出的情况很可能不一样，这样很容易导致成品产量和质量的波动。
而且球磨机产生的巨大的噪音也对工人的健康造成危害。
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采用优化控制后，操作工人的工作量将大大减小，仅在球磨机负荷出现较大的波动的时候进行干预，一般情况下无需操作。
大大减少水泥生产厂家的额外支出，提高生产效益。
球磨机负荷的剧烈波动不仅使水泥的合格率不能保证，增加了电耗量，对厂家造成不必要的经济损失。
采用优化控制系统后，较手动控制磨内负荷将明显的变的平稳，球磨机的工作效率大大提高，进而使各项指标明显提高。
厂家每天少换一次研磨体，就可以一次节省几十万元。
同时综合考虑球磨机的折旧率的减慢和水泥产量质量的提高，水泥厂每年可节省上百万元。
对促进水泥乃至各个行业的节能减排具有重大的现实意义和示范效应。
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在当前大力倡导节能减排的大背景下，最大限度的降低电耗、降低生产成本，已是势在必行。
水泥行业历史是耗能大户，而粉磨系统在水泥行业总能耗中占到很高的比例。
因此，粉磨系统能耗的降低将意味着整个水泥行业能耗的大大降低。
这将对各个行业的节能降耗起明显的示范作用。
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