球磨机磨粉系统优化的项目

导读:第一个模块可测得球磨机料位，结合进出口差压、球磨机电流及第五模块中得出的最优存煤量值对给煤量进行控制。

球磨机磨粉系统优化的项目 今天我们给大家介绍一下球磨机磨粉系统优化的项目，一共有以下5点。

1、球磨机料位测量 在建立进出口差压、风量、给煤量与存煤量的关系模型的基础上，从进出口差压、通风量、给煤量以及轴承振动信号等可得到存煤量的值。

2、钢球装载量优化 钢球装载量及钢球配配比优化是球磨机经济运行的基础，它直接决定了球磨机的最大出力。

在试验中，对于初装钢球后不久和相隔两个月没有加球的一台球磨机进行信号采集并处理分析，发现频谱分布朝着高频方向移动。

可以采取一种黑箱法进行钢球装载量优化，在初装钢球后的调试运行中，记录下此时的功率谱分布的几段比例，并以此分布比例作为一个基准。

当球磨机运行一段时间后，如果球磨机启动电流峰值降低，则需要加球，此时检测功率谱分布情况，如果比例分布发生偏移，偏移的方向决定了加何种钢球。

加球后使磨煤机的启动峰值电流维持在初始值，同时使功率谱的分布比例尽量接近妆始状态。

3、通风量优化 球磨机制粉系统的通风量是影响制粉系统运行安全性与经济性的重要因素。

选择合适的风量能够有效地提高制粉系统运行经济性。

同时，风温、煤种、粗粉分离器开度、存煤量也是影响制粉系统经济性的诸因素。

因此，首先，使用试验数据建立制粉系统与诸因素关系的模型，在该模型的基础上用优化算法寻优，以得到使制粉单耗最低时的通风量值。

4、球磨机入口负压与出口温度控制 为保证球磨机制粉系统运行的经济性与安全性，需要保证球磨机的入口负压及出口温度处在某个固定的范围内。

在中储式球磨机制粉系统是一非线性、模型不确定、模型时变、强耦合的多变量系统。

采用常规PID控制对其进行控制，效果不理想。

因此，采用单神经元PID控制对球磨机入口负压及出口温度进行控制。

并设计了解耦环节，且将最优风量值变化量作为补偿量的环节，以提高制粉系统的运行经济性。

5、球磨机给煤量控制 系统在解决了球磨机存煤量检测的前提下，可以将给煤量控制设计成一个相对独立的控制回路。

第一个模块可测得球磨机料位，结合进出口差压、球磨机电流及第五模块中得出的最优存煤量值对给煤量进行控制。

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球磨机粉磨系统工作的特点

球磨机粉磨系统工作的特点 为大家谈一下球磨机磨粉系统的特点，球磨机常用在选矿设备中，是将物料地行物理解离的一种设备，另外其它粉磨设备还有雷蒙磨、立式螺旋搅拌磨等超细磨设备。

一、球磨机的磨系统： 1、粉磨系统有开流和圈流两种。

2、开流在粉磨过程中，物料一次通过球磨机后即为成品；而圈流是物料出磨后经过分级设备选出成品，而使粗料返回磨内再磨。

3、开流系统的优点是：流程简单，设备少，投资省，操作简单；但物料必须达到产品细度要求后才能出磨。

因此要求产品较细时，以被磨细的物料将会产生过粉碎现象，并在磨内形成缓冲垫层，妨碍粗料进一步磨细，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效果，增加了电损耗。

采用圈流系统，可以及时将细粉排出，消除了过分碎现象，使球磨机产量提高；同时产品粒度均匀，并且可以用调节分级设备的方法改变产品细度。

二、粉磨系统工作的特点： 1、在建筑材料、冶金和化工生产中有大量经过破碎到一定粒度的物料：如水泥原料里的石灰石、矿渣、石膏等，选矿场里的矿石颗粒，根据工艺要求，都还要进行细磨作业。

2、但是细磨作业的工作量是相当大的，这项繁重的工作，目前都是在球磨机里进行的。

可是球磨机的工作效率非常低（15%～30%），所以耗用的电能比较多，能量损失严重，碾磨中金属的消耗量也比较大。

为了降低生产成本，就必须在了解球磨机这些作业特点的前提下，根据物料的性质（硬度、含水分多少），如物料粒度和出磨成品的细度要求，合理选择粉磨工艺流程和细磨设备。

而且对现有的设备进行与生产相适应的改进。

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球磨机系统控制的复杂性和目标

球磨机系统控制的复杂性和目标 一、球磨机系统控制问题的复杂性 1、系统有多个控制量和被控量 从自动控制的角度分析，一般认为球磨机系统是一个三输入、三输出的多变量系统。

其输入变量为给煤量、热风量和冷风量。

被控变量为球磨机料位(负荷)、出口温度和入口负压。

由于料位难以直接测量，通常用进出口压差来表征和控制。

2、对象的强耦合性 筒内料位、入口负压和出口温度三个被控参数是反映球磨机筒体内工作状态的信息，但是由于筒体内存在的是气固两相流，并且由于受测量手段的限制，以上三个被控参数之间存在严重的耦合现象。

球磨机入口负压的变化将影响到热风量的变化，会造成球磨机出口温度的变化；同时干燥的原煤的变化而影响筒体内吸热量的变化，会使得球磨机出口温度发生变化。

如此复杂的相互耦合关系，使得球磨机系统的被控参数之间相互影响。

3、对象的大惯性和时滞 对象的大惯性、大滞后主要表现在：风门开度的变化到出口温度的变化，具有很大的惯性；给煤量指令的变化到球磨机出力的变化需要经过给煤机皮带、下降干燥管、筒体等多个环节，其中原煤的传输、煤粉的磨制过程都具有较大的惯性和延时。

4、对象的时变性和不确定性 机组负荷的变化、煤种及煤质的变化、筒体内钢球装载童的变化、钢球和护甲的磨损以及筒体连接处的漏风都会使得系统呈现慢时变性；给煤机、球磨机随着使用时间的增加、效率的下降，会造成给煤机转速与进入炉内的煤粉量之间存在不确定的对应关系，造成了对象的不确定性。

此外，球磨机系统的各被控量之间动态特性差异较大，这也是不利于控制的特性。

二、球磨机系统的优化控制目标 1、保证球磨机系统的安全稳定运行 球磨机系统首要的控制要求是保证系统的安全稳定运行，即将料位、出口温度和入口负压都控制在规定的范围之内。

控制球磨机入口负压的意义，在于使整个球磨机和制粉系统处于负压状态，防止煤粉外喷和球磨机的过大漏风。

前者要求球磨机负压不能太小，后者要求球磨机负压不可过大。

此外，球磨机将要出现堵煤时,入口负压会减小或变正，因此监督负压还可以防止球磨机堵煤。

一般球磨机负压控制在lOOPa～400Pa。

负压下限规定得较高，其目的是防止工况变化时，球磨机轴颈处向外喷粉而损坏轴瓦。

球磨机出口温度是指磨出口风粉混合物的温度。

它是一个反映磨煤机干燥出力、防止煤粉爆燃或爆炸的重要参数。

球磨机出口温度过高，易使煤粉燃烧爆炸，损坏设备；温度过低则干燥不充分，煤粉容易在粉仓中压实、结饼，失去流动性，而且影响煤粉在炉膛内的燃烧。

锅炉运行中都规定了出口温度的髙、低限值。

在球磨机运行过程中，一个非常重要的运行参数和控制变量是筒内料位(负荷)。

料位是指球磨机内煤的体积与减去钢球所占容积后筒体体积的百分比，它表征了筒体内参与磨制的原煤数量的多少，是标志球磨机负荷水平的指标，也是影响球磨机工作安全、经济的重要参数。

在球磨机运行中，切实可靠地监测料位并将其控制在最佳状态，对于提高制粉出力、降低制粉单耗起着十分重要的作用，是实现球磨机优化控制的关键。

需要指出的是，存煤量、料位和负荷这几个概念都可以用来描述筒体内煤量的多少。

通常，负荷是反映在实际运行过程中，球磨机筒内剩余空间和存煤能力；存煤量指煤在球磨机中的充填状态，即煤在筒体内的分布情况，包括周向、轴向上煤与筒体的接触情况及煤层厚度，用球磨机在工作过程中筒内存有煤量的绝对质量表示。

负荷、料位和存煤量可以认为是同一个概念从不同侧面进行表述。

相对于存煤量，料位更能综合反映筒体内钢球装载量与存煤量的相对关系。

2、保证球磨机系统的优化节能运行 球磨机系统的主要优化的目标是制粉出力和制粉单耗。

制粉出力主要包括研磨出力，通风出力和干燥出力三部分，最终出力取决于三者中的最小者。

球磨机出力是反映系统磨煤能力和工作能力的指标。

制粉单耗是指生产单位合格煤粉所消耗的电能，主要包括磨煤单耗和通风单耗两部分，是球磨机制粉系统主要的经济性能指标。

球磨机系统优化运行的目标是在安全稳定运行的基础上、在满足锅炉燃烧煤粉细度的前提下，使得球磨机系统运行在高出力的工况下，降低制粉单耗。

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