球磨机粉磨系统工作的特点

导读:干扰量主要有钢球载煤量、煤含水量、煤含灰量、冷/热风温度等，由于原煤水分、煤质（挥发分、灰分、可磨性等）的变化，以及钢球、衬板磨损等原因，不仅特性复杂，而且缓慢时变，使磨煤、干燥、输出力难以相互匹配。

球磨机粉磨系统工作的特点 为大家谈一下球磨机磨粉系统的特点，球磨机常用在选矿设备中，是将物料地行物理解离的一种设备，另外其它粉磨设备还有雷蒙磨、立式螺旋搅拌磨等超细磨设备。

一、球磨机的磨系统： 1、粉磨系统有开流和圈流两种。

2、开流在粉磨过程中，物料一次通过球磨机后即为成品；而圈流是物料出磨后经过分级设备选出成品，而使粗料返回磨内再磨。

3、开流系统的优点是：流程简单，设备少，投资省，操作简单；但物料必须达到产品细度要求后才能出磨。

因此要求产品较细时，以被磨细的物料将会产生过粉碎现象，并在磨内形成缓冲垫层，妨碍粗料进一步磨细，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效果，增加了电损耗。

采用圈流系统，可以及时将细粉排出，消除了过分碎现象，使球磨机产量提高；同时产品粒度均匀，并且可以用调节分级设备的方法改变产品细度。

二、粉磨系统工作的特点： 1、在建筑材料、冶金和化工生产中有大量经过破碎到一定粒度的物料：如水泥原料里的石灰石、矿渣、石膏等，选矿场里的矿石颗粒，根据工艺要求，都还要进行细磨作业。

2、但是细磨作业的工作量是相当大的，这项繁重的工作，目前都是在球磨机里进行的。

可是球磨机的工作效率非常低（15%～30%），所以耗用的电能比较多，能量损失严重，碾磨中金属的消耗量也比较大。

为了降低生产成本，就必须在了解球磨机这些作业特点的前提下，根据物料的性质（硬度、含水分多少），如物料粒度和出磨成品的细度要求，合理选择粉磨工艺流程和细磨设备。

而且对现有的设备进行与生产相适应的改进。

。

球磨机制粉系统的任务

球磨机制粉系统的任务 1、球磨机入口负压调节 一般来说，入口负压是由再循环风量调节的，但再循环风量的变化直接影响锅炉的燃烧，故采用热风量作业辅助调节。

特别是当再循环风量已经超出一定的范围而负压仍达不到要求时，则应主要使用热风量参与调节。

在使用热风量参与调节时，一定要注意给煤量与热风量的配比，保证球磨机出口温度不变。

再循环风量限制范围可根据不同球磨机的具体情况由运行人员设定。

该负压值应尽量小，以最大限度地减少漏风量，应充分利用热风，提高球磨机出力。

2、球磨机出口温度调节 当制粉系统运行时，为保证球磨机通风量和干燥出力，必须将球磨机出口温度维持在允许范围内。

根据球磨机制粉系统的对象特性，球磨机的出口温度主要是与送入球磨机内的热风量和给煤量有关。

温度对象的特性存在着大惯性、太滞后的特点，当球磨机内存煤量多时，改变热风量或给煤量，出口温度变化很慢；反之，变化快一些。

球磨机在正常运行时，系统达到了动态平衡，球磨机出口温度变化很小，当系统受到风温或煤质的扰动后，这种动态平衡就会遭到破坏，控制系统的任务就是适当增减热风量和给煤量，使系统达到一种新的动态平衡。

综上所述，调节球磨机出口温度的手段是改变热风量或给煤量，或者同时调整这两个量。

3、球磨机负荷调节 球磨机的负荷控制就是给煤机的转速控制。

对于中储式钢球球磨机制粉系统，在运行过程中，总希望球磨机处在最佳工况下工作。

理论和实践均已证明，当球磨机制粉系统的制粉出力接近最大，制粉的单位电耗较小。

因此要降低制粉电耗，必须增加球磨机内的存煤量。

但若存煤过多，容易造成球磨机内满煤、堵煤。

因此，如果直接或间接测量球磨机内的存煤量是给煤机转速控制系统的关键。

目前，国内 对钢球球磨机负荷的测量研究较多，具体方法大体为以下几类：①以直接测量球磨机存煤量为基础，在球磨机轴承上安装测重装置或在原煤斗和给煤机间加装计量设备等，但这类方法投资和改装工作量大，测重装置维护量大，一旦钢球装载量发生变化时，直接影响存煤量的测量。

②通过音频传感器确定球磨机的存煤量，但当煤种、水分和钢球量等发生变化时，同样的存煤量对应的噪声电流是不同的。

③通过控制球磨机进出口压差，因为它在一定程度上能间接反映球磨机内的存煤量，但煤的含水量、煤质及钢球装载量的变化，均对压差有影响。

因此球磨机负荷调节的主要任务是，在能够保障入口负压和出口温度都正常时，尽量加大给煤量，寻找最佳经济工作点。

。

球磨机制粉系统的控制要求

球磨机制粉系统的控制要求 1、球磨机制粉系统的控制要求 通过上面对球磨机制粉系统的分析，从经济性、安全性的角度出发，要求球磨机自动控制系统在安全运行的情况下，使磨出力达到最大，处于最佳经济运行工况，并避免在制粉过程中的满煤和跑粉等问题，对中储式球磨机制粉系统的控制要求是： 1）保证球磨机内的存煤量接近最佳存煤量。

理论分析和实践经验表明，当制粉出力最大时，制粉的单位电耗也较小，因此保证球磨机内的存煤量尽可能接近最佳存煤量，是提高制粉系统经济性的关键，球磨机的存煤量一般主要通过调节给煤量来控制； 2）为了提高球磨机的干燥能力，应该尽量提高干燥剂的温度，但是为了防止球磨机的煤粉爆燃，又应该保证球磨机出口温度不超过规定值，因此，要对球磨机的出口温度进行控制，一般主要通过调整热风门及冷风门的开度来控制； 3）为了保证球磨机的最佳通风量，使得磨制好的煤粉随通风输送到煤粉仓，并防止煤粉泄漏，需要控制球磨机的入口负压，通常由再循环风门的开度来控制。

此外，制粉控制系统还应当在球磨机运行工况变化时，具有较好的解耦能力，同时具有较强的鲁棒性，能适应多种工况运行，还要拥有可靠的安全保护和监控功能。

2、球磨机制粉系统的控制难点 通过对球磨机制粉系统的特性分析，可以得知制粉系统的回路之间是相互耦合的，相互影响的，再加上其大迟延、大惯性特性，还有各种干扰因素的影响，使得要实现制粉系统的自动控制是很困难的。

根据以往的设计实践表明，球磨机制粉系统的控制难点主要在于： 1）三个被控参数之间相互耦合严重：球磨机入口负压、出口温度和磨负荷三个被控参数反映的是球磨机筒体内工作状态的信息，但是由于筒体内存在的是气固两相流，并且由于测量手段的限制，以上三个被控参数之间存在着严重的耦合现象。

球磨机入口负压的变化将影响到热风量的变化，这会造成球磨机出口温度的变化，同时也会影响到球磨机的压差。

球磨机内原煤量的变化造成压差的变化，影响到入口负压的变化，同时由于需要干燥的原煤量的变化而影响筒体内吸热量的变化，这会使球磨机出口温度发生变化，如此复杂的相互耦合关系，使得球磨机常规的各自独立的三个控制回路在调节过程中相互影响，相互关联，产生共振，从而导致这三个控制回路难以找到稳定的工作点； 2）干扰因素多：球磨机入口负压、出口温度和磨负荷三个被控参数受到的干扰因素较多，在实际运行过程中不可能得到理论上的单输入输出的阶跃响应曲线。

干扰量主要有钢球载煤量、煤含水量、煤含灰量、冷/热风温度等，由于原煤水分、煤质（挥发分、灰分、可磨性等）的变化，以及钢球、衬板磨损等原因，不仅特性复杂，而且缓慢时变，使磨煤、干燥、输出力难以相互匹配。

在稳定工况下，当给煤量的输入是阶跃扰动时，压差的阶跃响应特性表现为无自平衡能力的对象特性，而在入口热风门开度，冷风门开度和再循环风门开度处给定阶跃扰动输入时，球磨机压差的响应表现为有自平衡能力的对象特性； 3）球磨机压差信号迟延大，曲线陡：球磨机中的原煤保有量是用压差信号测量的。

由于球磨机中钢球装载量大，在正常原煤保有量附近变化时，压差信号反应不大，特别是在小径网球量较大的情况下尤其如此，但是当原煤原有量大时，由于球磨机的流通载面减小，压差信号会急剧地变大，这在给煤量阶跃扰动时的压差曲线上反应得很明显。

转载请注明来源：https://www.flowerba.com/。