球磨机高肋端衬的设计及特点

导读:本设计创意的特点是能够改变球磨机中磨矿介质的运动状态和对端衬的磨损形式。

球磨机高肋端衬的设计及特点 通过对原端衬的寿命分析，明确了设计方向和重点，具体设计如下： 1、将原来的不等厚变为等厚端衬，原端衬最大厚度为140mm，这次端衬厚度的设计取原端衬厚度的1/2强一点即80mm作为高肋端衬的厚度，最大减薄60mm。

2、在等厚端衬的径向方向，设计一个能拖挡介质随机转动的提升肋板。

这是该产品设计的重点，此肋板锤直端衬平面，而且断面是梯形，顶宽50mm、底宽80mm，肋板顶部倾斜，小端肋板高度130mm，大端肋板高度100mm，所以这样设计是考虑介质层在被提升到介质料面以上时，虽然在球磨机圆周速度的作用下也会脱离肋板。

肋板的位置在端衬的左侧径向方向。

3、在端衬小端沿R360mm圆周方向增加一个宽50mm、高不到100mm的勾头肋，这是考虑小端也具有堵挡介质的作用。

本设计创意的特点是能够改变球磨机中磨矿介质的运动状态和对端衬的磨损形式。

换句话讲通过肋板的设计实现了变滑动磨损为很小的滚动和挤压式磨损，这对提高端衬使用寿命起着决定性的重要作用。

高肋端衬的试验效果及总结分析： 1、在研制时选定“改变端衬与介质间的运动状态和磨损方式”为突破口是正确性。

这是一个极为重要而又独特创意的发现，并成为整个研制、设计的重要指导。

2、通过研制和科学设计、试验，比较理想地实现了大幅度提高端衬使用寿命的构想和愿望。

而且也有力地证实了球磨机运行时在端衬的立肋上能可靠地形成堆积介质层，它对端衬有极强的保护功能。

正因为有了它才有效地阻止并隔离介质对端衬表面的滑动磨损，由于消除带有切削性的滑动磨损，才使端衬寿命得以显著提高。

3、端衬增加立肋后，具有增加端衬厚度的作用，但这仅是立肋局部厚度的增加，而对整个端衬而言它的厚度还是大为降低的，从弧形最大厚度140mm减为等厚80mm，不仅节约了材料，同时对保证铸造质量也极为有利。

譬如能减少气孔，使组织细密，消除柱状晶等。

4、高肋端衬材质、工艺不变，因而不增加生产成本，而且在减轻重量、节约备件、提高球磨机的作业率及降低维修费用等方面具有显著的效果。

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球磨机进料装置的优化设计

球磨机进料装置的优化设计 本节为大家谈一下球磨机进料装置的设计，本节以图文并茂的形式介绍一下球磨机的进料形式，如有相关问题可来电咨询我们。

球磨机进料装置是给磨机供料的一个完整的系统，其对球磨机产量影响很大。

传统的进料形式一般有三种： 1、截头圆锥漏斗形式的进料端。

如图1所示： 物料经铸铁加料溜子1加入球磨机，溜子支撑在支座8上，物料从溜子进入锥形漏斗2，漏斗嵌入轴颈内腔。

漏斗有较大的中心角，以保证加料充足，进料漏斗的物料能迅速沿轴线向筒体内移动，钢环5起磨头衬板的作用，以保护磨头不受物料和研磨体的冲刷磨损。

肋板4起加强磨头钢度的作用，同时也是环5的支架，钢环5以螺栓与磨头联结。

采用这种结构形式，在设计截头圆锥时，要使倾斜角大于物料的休止角。

图1截头圆锥漏斗进料端 1－加料溜子；2－锥形漏斗；3－刮油板；4－肋板；5－钢环；6－轴瓦；7－油圈；8－支座；9－密封垫 2、利用螺旋叶片进料的进料端。

如图2所示，物料由进料口1进入装料接管2内，接管有钢板制成，内装有螺旋叶5和隔板6，接管用螺钉固定到空心轴径的端部，并随之一起旋转，空心轴径内装有套筒3，套筒的里面焊有螺旋叶片4。

当接管和套筒随磨机旋转时，由进料口进入接管中的物料，在螺旋叶5的推动下进入隔板6中，并由隔板带起流入套筒中，进入套筒中的物料在螺旋叶片4的作用下被推入磨体中。

在加料溜子和接管之间，装有毛毡密封圈7以防止漏料。

图2螺旋叶片进料端 3、利用加料螺旋进料的进料端。

如图3所示的进料装置，只在一些原有的老式球磨机上还有使用，新型球磨机以不在采用。

它的结构空心轴径中装有固定的套筒1，由单独的传动机构带动螺栓2在套筒中转动，物料由加料口3加入套筒中，在螺栓2的作用下，将物料推入磨体中。

图3加料螺旋进料端。

几种球磨机的工作特点及优缺点对比

几种球磨机的工作特点及优缺点对比 1、格子型球磨机工作特点是什么？ 格子型磨矿机的排矿端有一格子板，格子板上面有许多小孔，以便排出矿浆，格子板靠近排矿端的一侧，安装有矿浆提升装置，这是一种放射状的棱条，棱条将格子板和端盖之间的空间分成若干个通向中空轴颈的扇形室。

当球磨机旋转时棱条将由格子板上小孔排出的矿浆提升到排矿中空轴颈，该机的工作特点主要是强迫排矿，生产能力较高。

该种球磨机均放在第一段磨矿作业，可以获得较高的处理能力，便产品粒度比溢流型磨矿机产品粒度粗。

2、溢流型球磨机工作特点是什么？ 当物料由给矿器经过进料管进入球磨机后，筒体内的矿浆面高于出料管内径的最低母线水平时，磨后的物料可以从出料管排出机外。

该种磨机由于制造时，将排矿端盖中空轴颈内的出料管末端做成喇叭形，通常还在中空轴的根部装一环形的挡圈，这样可以防止由端盖螺栓孔漏出的矿浆流到轴承内，同时又在出料管中铸有螺旋线，螺旋的方向是与磨机转向相反，从而起到阻止钢球和矿石随矿浆排出机外的作用，但该机单位容积生产能力较低，且易产生过粉碎现象。

由于该机相对磨矿时间长，矿石可以充分的在机内研磨，停留的时间也较长，所以磨矿产品粒度较细，因此该种磨矿机通常作为阶段磨矿用，适用于精矿再磨作业，可以获得粒度较细的合格产品。

3、格子型和溢流型球磨机优缺点是什么？ 格子型磨机的优点是排矿速度快，能减少矿石的过粉碎，同时能增加单位容积产量，比溢流型球磨机产量高，它的缺点是结构复杂，排矿时易于堵塞格子板，而且检修困难、复杂、作业率相对较低。

溢流型球磨机的优点是结构简单，维修方便，由于出料管铸造有反螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外，缺点是单位容积生产能力较低，处理量较低，易产生过粉碎现象。

4、棒磨机的工作特点是什么？ 棒磨机一般用于粗磨，给矿粒度为20~30mm，产品粒度一般为0~3mm，棒磨机不是以棒的某点来磨碎矿石，而是以棒的全长磨碎矿石，故其作用力较均匀，在粗粒未被磨碎前，细粒受到破碎较少，这样就可以减少产品的过粉碎，产品粒度比较均匀。

5、砾磨机适用于研磨什么产品？ 不论哪种类型的磨矿机，凡其中用砾乐砾石作为破碎介质的都称为砾磨机，这种磨机主要用于处理磨矿产品怕被铁质污染的矿石，如处理金、银矿石的磨机，因为在这样的过程中，铁球和衬板互相研磨所产生的铁屑是有害的，在这种情况下使用矽质砾石的衬板或者磨机的内壁装上嵌在水泥中的矽质方条。

6、自磨机工作特点是什么？ 自磨机也称为无介质磨矿机。

被破碎物料本身即是破碎介质，自磨机不需要加入钢球（特殊情况也加入少量钢球），它的磨碎比很大，大大简化了破碎和磨矿流程，矿石的粉碎靠矿石自由降落时的冲击力、颗粒之间互相磨剥以及矿石由压力状态突然变为张力状态的瞬压应力，因此可以避免过粉碎。

在自磨机的规格和转速固定的条件下，物料给入量和大小矿块的配比直接影响磨矿过程，生产中应予注意。

生产实践证明物料充填率在30%~40%之间为宜，如果给矿量控制不好，自磨机内料位高低产生波动，有可能引起“胀肚”（料位过高）或“空肚”（料位过低）现象。

所以，要求生产中给矿数量和给矿粒度配比上要力求保持稳定，而且要求两者同时稳定，如果只保持数量稳定，但粒度配比不当，生产也会不正常，粒度配比，主要是大块矿石不能少，如果在特殊情况下大块矿石不足时，可少量加点大钢球，大块矿石不能少，如果在特殊情况下大块矿石不足时，可少量加点大钢球，大块矿石比例多了也不好，但不了生产效率也不理想，应根据各自矿石的性质，由实验和生产实践来确定。

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