导读:由于磨矿负荷较大，条形衬板相对较薄，周期短，这种衬板通过螺栓直接固定在筒体上，而且这种形状的衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力，提高球磨机的生产能力，这套波浪形衬板规格只有5种，数量也只有131块。
了解球磨机多种衬板的固定方式 球磨机衬板的固定有螺栓链接和镶砌两种方式。
当用螺栓固定衬板时，要使衬板紧贴在筒体内壁上，不得有空隙存在。
为了防止浆料或料份进入冲刷筒体，应在衬板与筒体间装设衬垫。
为了防止料浆沿螺栓孔流出，固定衬板的螺栓配有带锥形面的垫圈。
在锥形面内填赛麻圈，拧紧螺母时麻圈被紧紧压在锥形垫圈内，这样螺栓与筒体螺栓孔之间的间隙即被消除。
为了放松，螺栓要求带双螺母或防松垫圈。
螺栓链接固定的优点是耐振动、抗冲击、比较可靠。
其缺点是需要在筒体上钻孔，消耗人力物力，减弱筒体强度，且可能漏料。
小波纹衬板一般都是互相交错的镶砌在筒体内，彼此拧紧时就形成“拱”的结构，在加上水泥砂浆的凝结固化，一般是十分牢固的。
为了能够拧紧，在衬板的环向用铁板楔紧。
另一种无螺栓衬板，他的两侧边皆带有半圆行销孔当衬板彼此拧紧时，在销孔内打入楔形销钉。
在衬板筒体间加有衬垫。
铸石衬板的安装，应交错环砌，不宜用螺栓固定。
一般镶在10mm左右厚的一层粘合材料上。
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教你从外形区别球磨机衬板种类 山川牌球磨机磨矿过程中，矿石物料被滚筒提升到一定高度落下，打击到衬板上破碎。
衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。
为避免这种情况，研发人员对衬板做了各种形状的改进，使矿石物料从衬板划过时保持一定的轨迹，减轻磨损。
今天我们为大家讲解一下根据外形来区别球磨机衬板种类的方法，根据衬板表面的形状，衬板可分为平板衬，压条衬，凸棱衬，波形衬，阶梯衬板，半球形衬，小波形衬和端盖衬，一共九类。
1、平板衬：表面平整或铸有花纹，能够依靠静摩擦力把物料提升一定高度，由于摩擦系数远小于物料提升所需要的摩擦系数，在提升过程中，物料会向下滑动，增加了研磨作用。
平衬适合于以细磨为主的磨机筒体。
2、压条衬：由平衬板和压条组成，平衬被压条上的螺栓固定。
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该类衬板的压条比衬板高，压条侧面的推力与平衬板对研磨体的摩擦力使研磨体升的较高，具有较大的冲击力，所以压条衬是适合以粉碎为主的磨机筒壁。
3、凸棱衬：平衬板上铸成半圆形或梯形的棱条。
凸棱衬板的作用与压条相同。
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刚性大，不易变型，但是有磨损的图棱衬必需更换。
4、波形衬：与凸棱衬板相似，棱条比较平缓。
适于棒磨机和棒球磨机的棒仓。
5、阶梯衬板：衬板表面呈一倾角，使之与原有的摩擦角合成，安装后形成很多阶梯，可以加大衬板对研磨体的推力，阶梯衬对同一层钢球提升高度均匀，衬板磨损后，表面没什么大的变化，有效的防止研磨体之间的滑动和摩擦。
该类衬板适合粗磨机和多仓球磨机。
6、半球形衬板：该类衬板可以避免在衬板上形成环状沟槽，有效的降低金属消耗，比表面光滑的衬板可提高产量10%左右。
7、小波形衬：无螺栓衬板，适合细磨机 8、分级衬：主要特点是沿轴向方向具有倾斜度。
在磨内安装方向是大端向着磨尾，即靠近料端直径大，出料端直径小。
9、端盖衬板：表面也是平的，用螺栓固定在磨机的端盖上，以保护端盖不受研磨体和物料的磨损。
通过改变筒体转速来减缓衬板磨损是不现实的，但是可以使用不同形状的衬板来实现减少损耗的效果。
根据客户的要求我公司可采用经久耐用的橡胶衬板或者原始的高锰钢衬板，总之，让客户取得满意是我们最大的服务承诺。
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球磨机衬板类型的改造 https://www.flowerba.com/×https://www.flowerba.com/球磨机的筒体衬板都是长条形的，这种衬板造型简单，不带螺栓孔。
但是衬板规格相对较少，有6种。
衬板数量有筒体衬板131块，端衬板16块，大小格子板16块。
其安装方式是每路由两种长度的三个衬板组成，按衬板一长一短标配，依次沿筒体周长排列成阶梯形状。
每路两块状衬板中间是锲形压条，其借助于螺栓固定于筒体中。
更换一套衬板往往需要3d左右时间，而且这种衬板在使用过程中，衬板厚度相对来说偏小130mm，磨去60mm后，压条螺栓磨损，条形衬板就容易掉下来，既磨损筒体，又易造成矿浆泄漏，给安全文明生产带来了不利的影响。
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采用波浪形沟槽衬板。
由于磨矿负荷较大，条形衬板相对较薄，周期短，这种衬板通过螺栓直接固定在筒体上，而且这种形状的衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力，提高球磨机的生产能力，这套波浪形衬板规格只有5种，数量也只有131块。
且相邻两块衬板的一边设计成斜边，有效地减少了矿浆环流对球磨机筒体的腐蚀。
原衬板平均厚度为130mm，考虑到设备运转周期将衬板厚度加大至150mm，由于衬板数量少，仍然拆装方便，因此现在安装一套波浪形衬板只需2d左右。
和原来相比节省了10%的检修时间，同时大大降低了工人的劳动强度，提高球磨机的运转率。
磨机原采用的格子板是衬板孔剖面为锥形孔，格子板厚为110mm，孔径为18/24mm，在使用中发现格子板存在排矿不畅的缺陷，锥形孔的排布不利于聚焦在排矿端附近的难磨粒子（顽石）及时排出，使得磨机排料粒度很细，返砂粒度也较细，在处理量超过120吨以上时很容易“胀肚”，通过计算，原格子板的开孔率仅为。
为此，我们与生产厂家及时联系论证，同时组织车间专业人员到上海东蒙、山东中铝集团考察，最后将出料格子板孔的排列方式进行了优化，将格子板孔径由原18/24扩大到20/26，开孔率提高，但采用这种措施指标优化的情况下处理矿量平均能达到125吨，提高了。
磨矿产品粒度-74μm仍然占44~48%。
现在的球磨机大格子板（8块），小格子板（8块），通过对×格子型球磨机相比，我们发现使用改进后的衬板及增加开孔率后的球磨机台效提高了/h，钢球单耗下降了/t，同时单位衬板费用下降了元/t。
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