导读:在两级配球中，钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定，而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定，受大球直径的影响很小，因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。
简单了解球磨机的两级配球法 所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
两级配球法需要确定以下几个参数：大球直径的确定。
取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。
一般以多级配球中的第二级球径为准。
如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm，进行两级配球时就应选择直径为90mm的钢球。
小球直径的确定。
取决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。
通常情况下，小球直径取值为大球直径的百分之二十到百分之三十比较合适。
大、小球的配比。
原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。
一般小球占大球重量的百分之三到百分之五。
在多级配球中，对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径，就是说受多种规格球的影响。
在两级配球中，钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定，而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定，受大球直径的影响很小，因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。
相比之下，两级配球法比较简单，在确定级配参数时容易做到综合考虑。
从产量变化可知，随着物料硬度和粒度的增大，多级配球 中钢球的冲击力与物料流速控制能力之间的矛盾表现就越突出，因而产量下降较明显。
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而在两级配球中则不存在这个矛盾，因为它可以通过大、小球来分别满足物料对冲击力和流速控制能力的要求，因而产量变化不明显，体现出两级配球的优越性。
采用二级配球生产P．https://www.flowerba.com/水泥近半年时间以来，球磨机的平均台时产量比使用多级配球提高了近1t，在节能降耗、优质高产方面取得良好效果。
另外，采用二级配球还可减少清仓次数，只需根据球磨机产量、电流、细度及粉磨水泥的球耗比进行定期补充，除特殊情况外，一般不停机清仓。
提高了球磨机运转率。
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带您简单了解球磨机知识 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
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判断球磨机研磨体级配是否合理的方法 阳光明媚的天气，就来给大家讲解一下球磨机研磨体的填充率及级配是否合理的方法，通过这些判断依据和方法，我们能够容易的判断出钢球或钢段级配是否有问题，给工作带来了不少便利。
球磨机研磨体的装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。
钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，例如隔仓板，磨仓长度各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，80mm的钢球变为https://www.flowerba.com/，70mm的钢球变为，60mm的钢球变为。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1、根据球磨机产量和产品细度进行检验分析 a、当球磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
b、当球磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
c、如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是：小钢球太多，大钢球太少 d、若球磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2、根据磨音判断 在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大，若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率，第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3、检查磨内物料情况 在球磨机正常运转、正常喂料情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏小或钢球平均球径太小。
在细磨仓，研磨体应以覆盖着10-20mm的薄料层为宜。
若盖料过厚，说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小。
4、根据筛析曲线判断 研磨体级配合理、操作良好的球磨机，其筛析曲线的变化应当是：在第一仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降。
如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线，则表明球磨机的作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。
其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段；如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大，说明两仓能力不平衡，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值2mm以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物。
也可能由于球磨机各仓的长度比例不当，前后仓破碎与研磨能力不匹配。
先调研磨体的级配、装载量和平均球径，若无效，则应改变仓的长度、比例。
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