导读:原因：1、喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而未能及时调整喂料量；2、入磨物料水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，史磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的能力；3、钢球级配不恰当。
清理球磨机钢球上粘结水泥的方法 球磨机是粉碎物料的必备设备，而球磨机钢球在选矿行业中演绎着重要的作用，没有球磨机钢球，也就没有球磨机可言，两种相互依存，存为不可分隔的整体。
下面说一下球磨机钢球给我们带来的麻烦。
球磨机的钢球在使用过程中成为了一个麻烦，时间长了，你不但要去维护它，而且还要去清理它，对于水泥厂，球磨机使用时间长的时候，钢球变小则不说，而且还粘上了大量的水泥，粘在钢球磨机，清理起来很不方便，这里介绍一种简单省力的方法，在球磨机停用的时候，记得要定期转磨，否则会导致水泥结块难以处理，对于使用中的钢球，没有必要清理粘在其上面的水泥，当然如果要是取出来重新配球，那就不用清理了，直接装进去就可以使用，在这里说一个实用的方法，取出部份旧球，加入一些新球，空运转一段时间，球磨机钢球上的水泥自然清理掉了。
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球磨机不正常工作的解决方法 这里我们总结了四个球磨机不正常工作的原因及相应的解决方法，用户可以参考自己所遇到的问题是否在下面四个问题当中，以便参考得到解决。
一、包磨或叫闷磨 现象：球磨机进料和出料推动平衡，磨内存料过多，磨音发闷，球磨机电流负荷下降。
磨尾下料少，磨头不能出现反料现象。
原因： 1、喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而未能及时调整喂料量； 2、入磨物料水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，史磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的能力； 3、钢球级配不恰当。
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当第一仓小球过多试冲击力不足，或钢球消耗后未能及时补充因而使粉磨能力降低； 4、隔仓板磨坏，研磨体串仓而造成级配失调； 5、闭路磨机的选粉效率低，回料过多，增加了球磨机的负荷。
解决方法：查明原因，分别解决。
一般先减少喂料量，如果效果不明显，则需停止喂料或加入干矿渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐渐加料至正常操作。
若这些措施仍然无效的话，那么则需要停磨处理了。
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二、包球 现象：磨音低沉发生“呜呜”的响声，磨尾滚筒筛上水汽大，物料潮湿，研磨体上有一层细粉，球磨机分磨能力减弱，以至造成磨尾排出大量的粗颗粒物料。
解决方法：若因物料水分太大，则应加强物料的烘干，乞讨用干料或临时加入少量干矿渣，使之逐渐消除包球； 若风管堵塞，通风不良，磨内水汽排不出会引起包球，这时应清扫风管，改善通风； 三、隔仓板篦缝堵塞 现象：隔仓板的篦缝堵塞后物料不能通过，使流速减慢，造成饱磨。
原因：入磨物料水分过大，通风不良，磨内水汽不以排除，使潮湿物料粘结于篦空中，或因碎铁杂物等堵塞在篦孔中。
解决方法：降低物料水分，清除篦孔堵塞物。
四、研磨体窜仓 原因：一是隔仓板固定不稳，篦板掉落；二是篦孔磨大，没有按照更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小造成的。
解决方法：停磨检查，分别处理。
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水泥球磨机细磨仓的研磨体 研磨体是球磨机优化的主要措施之一。
目前国外水泥球磨机在细磨仓趋向于使用小钢球代替钢锻，因为使用钢段的能耗较高，一般约高20~30%。
优质小钢球的磨耗比钢锻小得多，钢球磨出的水泥颗粒形貌多呈球形，又比钢锻磨出的要好。
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但使用钢段也有好的方面，如物料流速较快、能防止水泥在磨内结团。
近年来，对于水泥细磨仓的研磨体究竟采用钢段还是采用钢球好，已有不少文章发展。
有的主张用钢段，有的主张用钢球。
对此不能一概而论，应从粉磨角度进行具体分析。
球磨机的粉磨功能总体上包括破碎与研磨两个部分，球磨机工况的最优化即是使破碎与研磨能力达到平衡，从而提高粉磨效率，此时产量与成品细度均在较好水平，这也是解决粉磨问题的最基本原则。
正确分析不同工况下破碎与研磨能力的匹配情况，才是决定细磨仓的研磨体采用钢段还是采用钢球的判断依据。
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