导读:根据上述分析，建议厂家采取以下措施：a、在生产中保证供电稳定，也就是要保证球磨机转速稳定。
球磨机和棒磨机抽样检测质量的方法 今天我们为大家介绍一下球磨机质量检测方法-抽样检测方法： 1、入库的球磨机成品检验的样品：由合格入库的产品中抽取一台。
2、在球磨机生产制造设计过程中的样品：由合格入库的零件中抽取一台份。
如零件不足时可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。
3、球磨机质量的判定规则：所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。
4、在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）； b)球磨机的材料的物理性能、化学性能等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。
5、评定结果，根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a)成品检验项目合格率； b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c)主要零件关键项目合格率； d)主要零件主要项目合格率。
6、按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。
7、已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。
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球磨机声响间接检测方法 球磨机的声响主要来源于球磨机运转过程中，内部介质、矿石、衬板之间的相互碰撞、摩擦，这是磨矿过程中能量损失的一种原因，是一个不可逆的过程。
声响法检测球磨机内部参数的检测系统来源于人工操作的实践。
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长期的工业生产实践表明球磨机的声响与球磨机内部料球比具有一定的关系（在钢球和水量正常添加的情况下），这种方法的实质就是根据球磨机所产生噪音的不同来确定球磨机内部的料球比（相对值）。
当球磨机内部料球比增加时，矿石使钢球之间的相互碰撞缓和，因此球磨机噪音强度减小；反之，当球磨机内部料球比减小时，钢球之间更多地相互碰撞，球磨机噪音强度就增加。
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可以说在球磨机噪音强度和球磨机内部料球比之间存在着基本上一一对应关系。
因此，可以利用球磨机的噪音强度来模拟球磨机内部的料球比；当其它条件正常时，保持球磨机的噪音强度不变也就保持了球磨机内部料球比在某一定值。
根据上述原理，研制了一种球磨机内部料球比的检测系统。
在重要地点或适当位置安置传声器（俗称“电耳”），对球磨机的噪音强度进行检测。
测量频率与所处理的矿石性质有关。
当某种原因引起球磨机中料球比增加时，球磨机工作噪音强度下降；反之，当球磨机中料球比减小时，电耳测量的信号上升。
声响法检测球磨机内部料球比既可以用于湿磨又可以用于干磨，可以提高球磨机处理能力及其产品的细度，并能节省能耗和钢耗；与其它方法比较，声响检测信号比较灵敏。
这种检测系统在早期的球磨机自动控制中得到了广泛的应用，并取得了一定的效果。
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现在许多选矿厂仍然沿用这种检测系统来确定球磨机内部的料球比，并通过一定的控制机构使球磨机内部的料球比维持在所要求的水平上，进而提高球磨机的处理量和产品质量。
这种方法遇到的主要问题是其它磨机所产生的干扰；影响球磨机声响除了料球比之外还有很多因素，如矿石性质、球磨机返砂量、加球制度以及球磨机的技术状态等。
另外，声响法只能确定球磨机内部的料球比，而不能确定介质充填率和磨矿浓度。
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球磨机故障检测诊断方法 1、引起部分零件如传动部件、零件的破坏，烧瓦等故障，这样会严重影响生产。
2、由电机机械特性曲线可以看出，功率增加后，电机的输出转速降低，又要导致中空轴与球面瓦之间的摩擦功率增加。
功耗增加，又引起电机转速降低，从而使中空轴与球面瓦之间的摩擦功耗继续增加。
3、使各部分传动部件的负荷增加，降低整机设备的寿命，使设备的运转率降低。
4、功耗增加，必将增加运行成功。
因此，在生产中应避免因电压波动引起的球磨机功率增加。
根据上述分析，建议厂家采取以下措施： a、在生产中保证供电稳定，也就是要保证球磨机转速稳定。
b、合理选择润滑油，在牌号选择时，粘度等级要大一个等级。
这样可以避免当供电不稳时，不会引起功率急增的问题。
这样将使球磨机传动装置的负荷相对比较平稳，提高传动装置的寿命及运转率。
c、严格润滑管理制度，加油周期，换油周期要符合实际情况，保证合理的中空轴与球面瓦之间良好的块润滑状态。
前面所述，出现故障的厂家在提升供电电压后，根据胶块扭断现象消失。
因此印证前分析的正常性。
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