球磨机料位测量的现状三

导读:目前所知的间接测量方法有如下几种：1、进出口差压法其测量原理是当制粉系统的风量稳定时，筒内煤位的变化会改变流通阻力，引起进出口差压的变化，因而差压在一定程度上能够反映磨筒内的料位。

球磨机料位测量的现状三 7、示踪原子法 国外曾经进行过这种方法的研究。

其主要原理是利用示踪原子来确定煤在球磨机中的滞留时间，从而计算出煤滞留在球磨机中的量。

但这种方法由于精确度不高，实施困难而未能在实际中得到应用。

8、电流法 电流法又称功率法，其依据的原理是，随着球磨机负荷从零开始逐渐上升，磨电流首先稳定增加，到达某一极值点后，随着负荷的继续上升，磨筒的重心向中心转移，转动力矩减少，球磨机的耗电功率下降，电流也相应下降。

但球磨机从空磨到满磨，球磨机电流变化范围小，且受其它因素影响，导致单一采用电流法难以准确反映载煤量。

9、轴振法 轴振法是通过分析球磨机礊振动的信号从而提取料位信息的方法。

钢球与衙壁相碰所产生的振动信号与球磨机的料位高低有直接关系，且与其它因素造成的振动信号分量在频率分布上有所不同。

只要对采集的振动信号进行频谱分析，即可取与料位相关的有用信息，为料位的测量提供重要参数。

球磨机振动的频谱特性包括三个部分：轴振位移频谱特性、轴振加速度频谱特性和轴振速度频谱特性。

在球磨机负荷变化时，轴振位移频谱特性始终保持不变，而轴振垂直分量的加速度频谱特性比其速度频谱特性反应更灵敏。

轴振法的优点是，振动信号测取方便，反映存煤变化的动态灵敏度高，纯延迟小。

但在多年的实际使用过程中，也发现了它的不足之处，在球磨机保持负荷较高的工况下，料位发生变化时，振动信号随之的变化响应过于微弱，影响料位测量结果的准确性。

因而光靠轴振法难以指导球磨机长期稳定地工作在高负荷的运行优化区。

10、基于神经网络的软测量法 由于单因素测量球磨机料位的局限性，一些学者开始尝试采用智能化的方法进行多传感器数据融合，实现筒内煤位的软测量，其中大多采用了神经网络的方法，把能够反映料位的因素联合起来考虑，作为神经网络的输入。

神经网络采用了“黑箱”式结构，避免了对球磨机复杂的内部机理进行数学建模，可以直接通过输入和输出样本进行训练，获得其中的非线性关系，从而获得球磨机的料位值。

但是，神经网络的学习需要大量的输入输出样本，大量输出样本的获得始终是一个难点。

基于RBF神经网络的球磨机负荷的软测量的方法中，输出样本是直接通过振动信号来获得，具有局限性。

因为振动信号和球磨机料位之间在高负荷时具有强非线性关系，此时的振动信号甚至会反映不出筒内煤位的变化。

即使采用试验的方法获得输出样本的数据，其数量也是有限的，并不能满足神经网络学习的要求。

11、料位测量技术的发展趋势 如前所述，料位的测量方法虽然很多，但各种方法的缺点造成其应用的局限性，单纯的胱氨酸用一种信号以实现料位的精确测量。

而且料位的测量模型并不是一成不变的，在实际的运行过程中，煤质、煤种、钢球装载量的变化都会使测量模型参数发生漂移。

因此，球磨机料位监测技术的发展趋势应是多因素联合监测、数据融合，运用软测量技术建立料位的数学模型，实现料位的准确测量。

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球磨机料位测量的现状二

球磨机料位测量的现状二 3、油压法 油压法利用磨煤机轴颈和轴瓦间的油膜压力来表征装料总量。

油膜压力可用各种方法测得，最简单的方法是利用低压润滑的油锲效应；或是用高压顶起油泵向轴瓦的油室送进液压介质；此外，还可以用专用油泵向单独的轴瓦油坑中送进液压介质。

这几种方法产生的油膜压力都与球磨机本身重量及装料总重成正比，由于球磨机本身重量变化缓慢，故油压变化实际上就代表球磨机筒内装载量的变化。

当钢球装载量恒定时，油压的变化即表示了球磨机筒内煤位的变化。

渍压法不仅需要测量元件，还需要辅助设备和油泵和润滑油，大大增加了球磨机运行的维护费用。

因此，基本不采用该方法来测量球磨机料位。

4、气压差动法 利用球磨机筒内流动空气差压来反映球磨机存煤量。

其测量原理是将筒内煤位虚拟类比为液面，根据差动测量原理就能确定风煤比值，当风量一定时，风煤比的大小直接与筒内料位成正比。

该方法成功地应用在双进双出球磨机上，磨的两端对称布置了传压管，连续稳定的低压空气流入传压管并在管内建立压力，当煤粉部分地“淹没”传压管探头时，管内压力升高，与基准管压力产生压差，该压差信号就可反映存煤量。

它的优点在于其压差和料位之间存在一一对应的关系，且这种关系在料位达到较高的运行优化区时仍然成立，也不受风量、钢球等其他因素的干扰。

但是，此方法并不适用于单进单出球磨机，由于磨的结构不同，传感器易被钢球磨损甚至砸坏、动静部分容易被物料卡死，不能保证长期稳定地检测筒内存煤量。

5、应变法 应变法主要是将筒体简化成分布载荷的筒支梁。

由于筒体内的钢球和煤块的重量作用引起筒体的变形，且这个变形量和筒体内钢球和煤重量成比例关系，如磨煤机内钢球装载量一定，则此变形量与料位成比例关系。

当筒体旋转时，筒体的下表面将始终受拉应力，上表面将始终受压应力，这个拉压应变量可以通过应变传感器进行直接测量。

但是由于传感器安装在筒体上随其传动，因而容易受损，并且给安装和测量都带来了不便。

同时应力的变化并不是料位呈单值一一对应关系，还会受钢球装载量的影响。

因此，该方法没有被广泛采用。

6、声发射波法 声发射波法是根据如下的声发射现象：当试件受外力或内应力作用时，缺陷处或结构异常部位由于应力集中而产生塑性变形，其储存能量的一部分以弹性应力波的形式释放出来。

声发射传感技术应接收声发射波并从中获取信息的技术，利用声发射信号来对材料或构件缺陷进行预报、判断和评价。

在球磨机磨煤过程中球磨机料位受钢球和衬板的作用，其物理形状发生了改变并释放出能量。

其中一部分转化成瞬变化的压力波，即为声发射波。

物体表面所产生微小形变的不同大小反映了球磨机料位的物理状态变化特征。

因此可以通过测量物体表面的微小变化来确定球磨机工作过程中的负荷变化状况。

利用声发射波传感器检测球磨机运转过程中筒内的钢球与煤及球磨机的筒体衬板之间的冲击声波，并将其转变成音频电波，经分频电路及单片机电路分析可间接反映球磨机筒内煤位的高低。

该方法目前只在研究阶段，还不骨适合现场应用的产品。

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球磨机料位测量的现状一

球磨机料位测量的现状一 球磨机料位测量手段可分为直接测量和间接测量两种方法。

直接没是通过在球磨机轴承上安装测重装置的方法进行测量。

这类方法投资和改装工作量大，且由于球磨机衬板的磨损，煤种性质的变化，钢球质量的变化等都会对测量结果产生较大的影响，导致测量精度不高。

间接测量是指通过测量球磨机运行过程中的其它工作参数，并依据球磨机料位与这些工作参数的内在关系来间接计算料位。

目前所知的间接测量方法有如下几种： 1、进出口差压法 其测量原理是当制粉系统的风量稳定时，筒内煤位的变化会改变流通阻力，引起进出口差压的变化，因而差压在一定程度上能够反映磨筒内的料位。

差压法虽然被广泛使用的传统测量方法，但也存在一些问题。

1）球磨机的进出口差压并不是筒内料位的单值函数 球磨机的进出口差压是其出力（取决于钢球装置时，筒内煤位和磨出口温度）和通风量的函数，且煤的含水量、煤等对差压均有影响。

因此，差压法特别是通风量变化时难以准确反映球磨机料位或出力。

2）延迟大 差压法对给煤调节的动态响应较慢，延迟大，不适于仅依据差压信号对球磨机的负荷进行控制。

由于差压法的上述缺点，目前它在国内火电厂的制粉系统的应用有一定局限性。

2、噪声法 噪声法是根据球磨机所产生的噪音的不同强度来确定球磨机料位的高低。

当球磨机位升高时，由于煤层的缓冲作用，发出的声音频率变低，球磨机噪音强度减小；反之，当料位降低时，钢球间及钢球与筒体的撞击几率增大，发出的声音频率变高，噪音强度更增大。

测量噪音的装置可以直接装在滚筒外壁上，也可以安装在球磨机附近。

但是使用噪声法测量料位的缺点在于，制粉系统中往往多台球磨机同时运行，彼此的噪声相互干扰，还有高束电机等其它设备的噪声干扰，都会对料位测量的准确性造成影响。

现场吹灰投运，或是人员发出的声响甚至也会影响测量结果。

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