给煤量和热风量对球磨机的影响

导读:目前所知的间接测量方法有如下几种：1、进出口差压法其测量原理是当制粉系统的风量稳定时，筒内煤位的变化会改变流通阻力，引起进出口差压的变化，因而差压在一定程度上能够反映磨筒内的料位。

给煤量和热风量对球磨机的影响 对给煤量对于球磨机入口负压的影响是一个非常复杂的过程，它分为直接影响和间接影响。

其中直接影响为：由于球磨机入口负压的测点位于下降干燥管内，即在冷、热风和给煤的交汇之处，则理论上讲由于干燥下降管内的通风阻力主要来自于给煤量，给煤量的多少必然会影响球磨机入口负压。

但实际上除非给煤量发生了大幅度的变化（如突然断煤），否则给煤量对入口负压的直接影响可忽略不计；间接影响为：磨内存煤量的变化必然会导致球磨机内通风阻力的变化，进而影响到球磨机的入口负压，而给煤量的主要调节对象就是磨内存煤量。

虽然给煤量通过影响磨内存煤量来影响球磨机入口负压，但除非发生堵煤、空磨等极端情况，给煤量对球磨机入口负压的间接影响阶跃扰动曲线可看作放大系数非常小的一阶惯性环节。

热风量对球磨机负荷的影响 进入球磨机的热风主要完成两项工作：第一是对球磨机内的原煤进行干燥，第二是使球磨机内足够的通风量以便将磨制好的煤粉带走。

当热风量增加时，球磨机内部的温度会上升，系统的通风量也会增大。

由于温度的上升原煤可以得到更好的干燥，磨的出粉效率会有所增加。

但影响制粉效率主要因素是煤的可磨性以及磨内钢球装载量，因此温度对球磨机负荷的影响可忽略不计。

当通风量增加时，会有更多的煤粉被带出球磨机，但因为粗粉分离器的作用，不合格的煤粉还会回到球磨机中，因此一般情况下，增加通风量不会对磨负荷有太大的影响，除非系统先前因通风量不足而在球磨机内堆积了大量的合格煤粉，只有这种情况下增加通风量才会对磨负荷有较大的影响。

总而言之，热风量对磨负荷影响的传递函数近似取为0。

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球磨机负荷三冲量加权模糊控制

球磨机负荷三冲量加权模糊控制 球磨机负荷是反映在实际运行过程中筒体内剩余空间的存煤能力。

负荷优化控制，是指在料位监测的基础上，通过调节给煤机转速，将负荷控制在优化状态，使得制粉出力达到最佳。

负荷控制是球磨机系统控制的核心部分，它直接影响球磨机运行的安全性和经济性。

对于中储式球磨机制粉系统，在运行过程中，总希望球磨机处在最佳工况下工作。

理论和实践均已证明，当球磨机系统的出力接近最大，制粉的单位电耗较小，此时所对应的工况就是最佳工况。

因此，要降低制粉电耗，必须要提高给煤机转速，提高球磨机筒内料位，提高负荷，增大球磨机出力；但如果料位太高，则容易造成球磨机堵煤。

因此，如何将负荷控制在合适的水平，是实现球磨顶系统安全、经济运行的关键。

目前大多数火电厂仍然是借助于球磨机进出口压差来监测和控制料位。

在一定的通风量下，当料位增大时，球磨机有效通流载面缩小，流动阻力增大、风速提高，压差变大；反之，当料位减小时，压差减小。

因此，在钢球装载量和系统通风量稳定的情况下，压差信号可以反映球磨机内料位的变化。

在维持恒定通风量的情况下，球磨机压差小，说明负荷太低，应该增加给煤量，提高出力；压差过大，说明负荷过高，应适当减小给煤量，防止堵煤。

但是，进出口压差并不是负荷的单值函数，煤的含水量、煤质及钢球装载量的变化，均对压差有影响，尤其是当系统的通风量发生变化时，压差的变化十分明显，在有许多种扰动同时存在的情况下，压差信号就很难真实地反映料位了。

实际运行也表明，进出口压差不是固定不变的，而是经常在一个范围内变化。

同时，由于压差对料位变化的反应具有一定的滞后性，特别是在接近最佳状态时更是如此，这对于安全生产是不利的。

因此这种单纯以压差信号来监控料位的方法无法有效地适应球磨机系统工况的变化，使得控制系统难以长时间投入运行、自动化投入程度不高。

此外，目前已有一些基于球磨机轴承振动信号或是筒体噪声信号的料位检测方法，在此基础上的球磨机负荷控制算法也见于一些文献。

但是，需要指出的是，上述控制算法只是利用了球磨机运行中的某一类信息来监控料位，造成了负荷单冲量自动控制系统响应慢、无自适应能力，难以有效地应用。

球磨机控制算法的提出： 在手动操作时，出口温度的调节一般是通过调节冷、热风门开关，从而通过改变球磨机入口干燥剂温度的方法来实现的。

但是，当无法单独依靠磨入口温度的调整来改变出口温度，又需要保持通风量不变时，就会采用给煤量来调节出口温度。

例如：若发现球磨机料位偏低（球磨机进出口压差较低），而同时出口温度又过高时，说明磨煤出力小于干燥出力，就可以采用增加给煤量的方法降低出口温度，使之恢复到规定值，同时又使得制粉电耗降低。

在通风量基本确定的情况下，进出口压差的主要调节手段是给煤量，调节压差时需要与出口温度的调节相协调。

此外，根据球磨机工作机理可知，料位与给煤量、进出口压差和出口温度密切相关。

因此，在实际运行中，在基于振动信号表征料位的基础上，如果再融合压差和出口温度等工艺量信息，一方面能够比较全面、真实地反映筒内料位；另一方面也充分考虑到了这三个工艺参数对于给煤调节的影响。

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球磨机料位测量的现状一

球磨机料位测量的现状一 球磨机料位测量手段可分为直接测量和间接测量两种方法。

直接没是通过在球磨机轴承上安装测重装置的方法进行测量。

这类方法投资和改装工作量大，且由于球磨机衬板的磨损，煤种性质的变化，钢球质量的变化等都会对测量结果产生较大的影响，导致测量精度不高。

间接测量是指通过测量球磨机运行过程中的其它工作参数，并依据球磨机料位与这些工作参数的内在关系来间接计算料位。

目前所知的间接测量方法有如下几种： 1、进出口差压法 其测量原理是当制粉系统的风量稳定时，筒内煤位的变化会改变流通阻力，引起进出口差压的变化，因而差压在一定程度上能够反映磨筒内的料位。

差压法虽然被广泛使用的传统测量方法，但也存在一些问题。

1）球磨机的进出口差压并不是筒内料位的单值函数 球磨机的进出口差压是其出力（取决于钢球装置时，筒内煤位和磨出口温度）和通风量的函数，且煤的含水量、煤等对差压均有影响。

因此，差压法特别是通风量变化时难以准确反映球磨机料位或出力。

2）延迟大 差压法对给煤调节的动态响应较慢，延迟大，不适于仅依据差压信号对球磨机的负荷进行控制。

由于差压法的上述缺点，目前它在国内火电厂的制粉系统的应用有一定局限性。

2、噪声法 噪声法是根据球磨机所产生的噪音的不同强度来确定球磨机料位的高低。

当球磨机位升高时，由于煤层的缓冲作用，发出的声音频率变低，球磨机噪音强度减小；反之，当料位降低时，钢球间及钢球与筒体的撞击几率增大，发出的声音频率变高，噪音强度更增大。

测量噪音的装置可以直接装在滚筒外壁上，也可以安装在球磨机附近。

但是使用噪声法测量料位的缺点在于，制粉系统中往往多台球磨机同时运行，彼此的噪声相互干扰，还有高束电机等其它设备的噪声干扰，都会对料位测量的准确性造成影响。

现场吹灰投运，或是人员发出的声响甚至也会影响测量结果。

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