导读:为了防止箅孔堵塞、隔仓板出口面上的孔宽应为出口面上孔宽的倍。
孔洞缝隙对球磨机隔声性能的影响 球磨机大瓦，轴承座，大齿轮罩壳及小齿轮处结构极不规则的原因，隔声罩会不可避免的产生许多孔洞和，再加上制作安装人员又是第一次从事隔声罩的制作，因此型清楚孔洞缝隙对隔声性能的影响非常重要。
前面所述各种构造的隔声性能都是指该构件本身和连接部位都不存在的漏声时的隔声性能，也就是构件不存在孔洞和缝隙。
当构件存在孔洞时，高频隔声性能将受到影响，其影响规律遵循孔洞的空气管柱共振的影响，使隔声特性曲线呈起伏的周期变化规律。
缝隙对构件隔声性能影响比孔洞更为严重，体现为在中低频率都有较大的下降，高频下降很多。
要计算孔洞、缝隙对构件隔声性能的影响是比较难的。
首先，孔洞，缝隙的体积，面积难以精确测得，而且隔声量的下降值还与构件本身的隔声性能有关。
构件隔声性能愈好，孔洞缝隙对隔声的影响就愈明显。
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球磨机的隔声治理方法 给大家说一下球磨机的隔声治理方法，隔声在噪声控制中占着重要的地位，主要技术措施常采用隔声门、隔声窗和墙壁隔声等。
球磨机是一台较大的构件，如果将球磨机罩于拼装的隔声罩内或者在筒体外裹一层橡胶加玻璃棉层，这些虽然可以降低球磨机噪声，但这不便于设备的日常维护和修理，更不利于球磨机筒体散热。
鉴于此，采用隔声、吸声治理。
将球磨机车间的门窗改成隔声门窗，而且隔声性能好。
隔声门的设计要求具有足够的隔声量而且开启方便。
隔声门面板选用https://www.flowerba.com/厚的钢板，夹层内装有密度为80kg/m2，厚为100mm岩棉，隔声量由下式估计： TL=181gm+121gf-25 式中：TL—材料的传声损失（隔声量）,dB(A)； m—材料的面密度，kg/m2； f—噪声频率，Hz 计算的平均隔声量TL=(A)，实测的插入隔声量仅为(A)，与估计的有较大差距。
隔声窗设计为6mm+4mm的双层，中间加90mm的空气层，以便进行吸声处理，玻璃与窗框、窗框与墙壁之间用橡皮嵌条密封。
考虑到球磨机的频谱特性，在车间内墙上设计局部吸声层并按噪声峰值频率在吸声层后面留有100~300mm的空腔，形成薄板共振吸声结构，最大限度地吸收中频声能。
另外考虑到工厂与居民住宅已有隔离墙，对该墙加高并两侧抹灰，以增加隔声量。
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经上述综合治理后，球磨机车间内及环境噪声都取得了良好的降噪效果。
球磨机车间噪声的综合治理虽然取得了一定成效，但机房必须考虑进风、散热、降温及通风通道的消声问题，因此进、出风消声器的研制就十分必要。
下面是一些关于噪声治理的内容： 1、大型球磨机的运转噪声分析结论 2、螺旋溜槽在选煤厂降噪中的应用。
球磨机隔仓板的作用与分类 1、作用 把球磨机分隔成几个仓，将各种大小的研磨体粗略地加以分开。
要求研磨体开始以击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主，充分发挥研磨体的粉磨能力。
隔仓板的箅板孔决定了磨内物料的充填程度，也就控制了物料在磨内的流速。
隔仓板对物料有筛析作用，可防止过大的颗粒进入冲击力较弱的区域，否则会造成了粉碎不了的料块堆积起来，严重影响粉磨效果，或者未经磨细的物料出磨，造成产品细度不合格。
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2、隔合板的分类 球磨机隔仓板分单层和双层两种。
单层隔仓板允许初步磨过的物料通过而不作特定的筛分。
已磨物料被新喂入的物料推向隔仓板而通过第孔进入下仓内。
隔仓板的中心也是为球磨机通风之用。
单层隔仓板物料的流速慢，物料前进时受下仓料高低的影响，但单层隔仓板在磨内所占的有效容积少。
双层隔仓板有强制物料通过的作用，即物料前进中不受相信仓料面高低的影响。
但双层隔仓板的结构比较复杂，要占用较大的空间，并且容易损坏，因此，近年来很少使用这种隔仓板，多数使用单层隔仓板。
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3、隔仓板的箅板 箅板孔的排列方式很多，常用的是同心圆排列的辐射状排列。
同心圆排列的孔是平行于研磨体和物料的运动路线的。
因此，对物料的通过阻力小，通过量较多，且不易堵塞，但过去的物料容易返回。
而辐射状箅孔与此相反。
对于双层隔仓板上的箅板由于不存在物料返回问题，从而消除了同心圆排列的缺点，而保留其优点。
因此，双层隔枪板的箅孔通常都是同心圆排列的。
为便于制造，同心圆排列常以其近似形状代替，形成多边排列，如下图所示。
辐射状箅板对研磨体有牵制作用，使靠近箅板附近的研磨体有较大的提升高度，于是在空腔中出现了球面的高差，因而使集聚于球载轮郭中部为数较多的大研磨体优先移向隔仓板，同时将小研磨体陆续排挤到另一端。
所以，卸料箅板不宜采用辐射状箅孔。
4、箅孔 箅孔的宽度一般以7~8mm为宜，过大时物料流速快，产品容易偏粗，而且铁段碎块容易通过箅孔窜入前一仓，当箅孔过小时，箅孔容易堵塞，物料流速太慢，容易满磨。
为了防止箅孔堵塞、隔仓板出口面上的孔宽应为出口面上孔宽的倍。
隔仓板上所有箅孔面积之和与其整个面积之比的百分数称为隔仓板的通孔率。
干法磨机的通孔率应不小于7%~9%。
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