导读:并使碎裂或翻起部分随破碎物料一起脱落形成磨屑． 3)物料相对颚板短程滑动，切削颚板形成磨屑．由此可知控制颚板磨损的主要因素是材料的 硬度和韧性．材料的硬度决定了物料压坑的深度和大小．材料硬度高，物料压入颚板的深度浅，颚板表层材料的变形程度小，同时物料短程滑动切削材料量也少．材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力，材料的韧性好，可以消除物料挤压过程中的脆性断裂，并使得颚式破碎机颚板材料在变形疲劳形成磨屑前的变形过程大大增加． 推荐阅读：传动角对颚式破碎机性能的影响 上一篇：锤式破碎机锤头销孔与销轴的碰撞反力可以消除 下一篇：锤式破碎机主轴轴承温度升高的原因分析及解决方法。
颚式破碎机曲柄连杆机构是决定破碎机性能优劣的关键因素，而传动角又是曲柄连杆机构中较重要的参数之一。
颚式破碎机连杆(动颚)与肘板之间的夹角叫传动角，它对动颚的运动轨迹、传动效率都有较大的影响。
当偏心距一定时，随传动角增加，动颚行程比也增大，动颚的运动特性变差，加剧衬板的磨损，但是增大传动角会提高传动效率。
随传动角减少动颚行程比减少，使动颚运动特性得到改善从而减少衬板的磨损，但是会使传动效率降低，同时也增加了肘板垂直向上的分力，易使肘板座上导轨磨损加速。
颚式破碎机传动角与排料口尺寸之间的关系，在现有资料中，很少有详细的介绍，容易被人们忽视。
当破碎机排料口调定后，在曲柄转到一定位置时传动角值就是定值。
只是在破碎机运行时，随偏心轴的旋转而相应的变化。
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外动颚式破碎机的一些应用及结构 可逆反击锤式破碎机结构及工作原理 锤式破碎机密封装置磨损的对策。
复摆颚式破碎机颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成，而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因，同时颚板材料的硬度和韧性也是造成磨损的主要原因．影响破碎机颚板磨损的因素有很多，对于特定物料来说，确定颚板磨损分布还需要进一步对破碎时颚板的受力进行分析，如果能预测颚板的磨损分布，将为提高颚板的使用寿命寻求理论基础．为破碎机的设计和选择提供理论依据． 颚板的磨损主要是高应力短程凿削磨损，对颚板残体磨损面的失效分析可得出颚板磨损机理如下： 1)由于物料多次挤压，在颚板的亚表层或挤压突出部分的根部形成微裂纹。
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然后裂纹沿薄弱处不断扩展相连，导致表层材料脱落，形成磨屑．2)物料挤压颚板造成颚板表面材料被局部压碎或翻起。
并使碎裂或翻起部分随破碎物料一起脱落形成磨屑． 3)物料相对颚板短程滑动，切削颚板形成磨屑．由此可知控制颚板磨损的主要因素是材料的 硬度和韧性．材料的硬度决定了物料压坑的深度和大小．材料硬度高，物料压入颚板的深度浅，颚板表层材料的变形程度小，同时物料短程滑动切削材料量也少．材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力，材料的韧性好，可以消除物料挤压过程中的脆性断裂，并使得颚式破碎机颚板材料在变形疲劳形成磨屑前的变形过程大大增加． 传动角对颚式破碎机性能的影响 锤式破碎机锤头销孔与销轴的碰撞反力可以消除 锤式破碎机主轴轴承温度升高的原因分析及解决方法。
设备的技术参数也是影响锤式破碎机性能的因素之一，技术参数会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。
它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。
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锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。
物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤式破碎机锤头材料硬度要求越高。
具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。
锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。
这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。
如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。
因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。
颚式破碎机在大块叶腊石中的应用 锤头的结构和质量影响锤式破碎机的性能。
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