导读:由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度尺寸较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的， 好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，同时又可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。
锤头是整个锤式破碎机结构中非常重要的部分，锤头的设计和制造质量影响着破碎机的性能。
锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。
特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。
通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。
由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。
因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。
锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。
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由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度尺寸较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的， 好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，同时又可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。
影响锤式破碎机性能的其他因素 如何提高WGl225×940型可逆式锤式破碎机的效率。
设备的技术参数也是影响锤式破碎机性能的因素之一，技术参数会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。
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它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。
锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。
物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤式破碎机锤头材料硬度要求越高。
具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。
锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。
这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。
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如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。
因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。
颚式破碎机在大块叶腊石中的应用 锤头的结构和质量影响锤式破碎机的性能。
在生产厂家制造过程中，锤式破碎机锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。
高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。
但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。
高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。
为了使高铬铸铁锤式破碎机锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。
但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。
低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。
锤头硬度为HRC 45左右，冲击韧性dk≥15 J／cm2。
在同等工况条件下，锤式破碎机锤头使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。
但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。
环锤式破碎机发展简介及结构参数研究的目的 生产过程中要对锤式破碎机锤头失效进行分析。
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