导读:锤式破碎机转子结构参数的确定 转子是锤式破碎机中的一个关键部件,其结构尺寸、转速及锤头质量等是转子的主要技术参数,它对破碎机的破碎效率、生产能力和能量消耗都有直接的影响.转子的结构参数主要有转子直径D和长度L。
1转子体的直径和长度锤式破碎机转子体的直径与 大给料粒度有关。
按照冲击原理，给料粒度的大小与冲击锤的质量成正比，并与锤头的打击高度(即锤头露出转子体的高度)密切相关。
此外，考虑到在冲击锤式破碎机工作过程中还存在一定时辊压作用，必须具有足够的转动惯量，这就要求转于体的直径随着给料粒度的增大而增加。
通常，转子体的直径与 大给料粒度之比为2～4，大型机偏小取。
转子的长度是根据生产能力的大小取定的。
转子体直径与长度的比值一般为。
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2锤头a．锤头的形状和锤头露出转子体的高度h。
设计时，锤头的工作面原则上应通过转子的旋转轴心，如图所示，以实现锤头对物料的正面冲击。
考虑到磨损的补偿或锤头重量的限制，可以稍有偏差。
锤头端部圆弧面的设计应考虑引入咬合角a，如图所示。
本文推荐a为5～lo。
。
过大的咬台角使锤头提前磨损，降低了锤头的使用寿命。
圆弧长度主要是根据不同锤头重量在强度上所要求的相应锤轴直径和悬挂臂厚而取定的。
锤轴和悬挂臂的强度考核可按锤头在工作状态下处于平衡时的受力情况进行计算，并以锤头工作时的离心惯性力作为载荷进行验算。
锤头露出转子体的高度h也即锤头的打击高度。
从冲击效果和生产能力角度希望h大，尤其对于大块物料，要实现理想冲击，h势必很大，理论上如果料块所受的冲击力正好通过料块的重心。
则冲击效果 佳。
考虑副结构设计的合理性以及消耗功率的增大，h的增加必须恰当。
同时h不能过小，过小的h增加了锤头对物辩的切削丽增大的研磨作用，既影响了破碎机的处理能力又加剐了锤头的磨损。
b．锤头的重量锤头的重量关系到破碎效果和能量消耗。
合适的锤头重量既能满足物料尽可能快地被迅速破碎且能耗经济．同时锤头重量的取定还必曩考虐到转子体结构。
并受到锤头本身形状的约束．C．锤头的数目转子四周方向每排锤头数目的确定，原则上与锤式破碎机相同，即给入的物料应尽可能地深入到锤头的冲击区而又不与转子体表面接触．过多的锤头数目减少了锤头对物料的冲击，增加了切削机率，加剧了锤头的磨损。
另外，锤头数目的确定还受到了结构形式的限制(例如，要求锤头能自由地绕锤轴旋转等等)。
转子长度方向锤头排数主要是根据转子长度、锤头重量决定的锤头宽度、锤盘强度等决定的。
环锤式破碎机与反击破碎机的性能对比 环锤式破碎机与反击破碎机的性能对比 冲击锤式破碎机主要工作参数的确定。
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冲击锤式破碎机的主要工作参数包括线速度、产量和电动机功率。
冲击锤式破碎机的线速度是根据物料的性质、破碎比的要求、机器的结构等因素，并综合考虑锤头的磨损后选取的。
线速度的提高，加大了冲击速度，增加了对物料的打击机会，有助于获得较细的产品粒度，提高生产能力。
但太高的线速度又阻碍了物料进入锤头打击区，使锤头对物料的作用更多地处于切削状态，增加了锤头的磨损，降低了能量的利用率。
降低线速度能减少锤头的磨损，但同时增加了物料与锤盘的接触机率，加大了锤盘的磨损。
线速度的选取是一个综合考虑的过程。
鉴于它还受到锤头和篦条体问锤击与研磨、切削作用的限制，线速度在30～40m／s间选取是比较合适的。
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影响破碎机产量的因素很多，齿如：对破碎比的要求、转速的选取、物料的物理特性、料粒度的分布、机器的结构形式等等。
功率的确定除了考虑物料性质、破碎比、处理能力等因素外，还应考虑启动阶段锤头不对称时转子体大的转动惯量对功率的影响。
此外，取定的功率能满足锤头冲击破碎消耗完能量 后迅速恢复的要求。
冲击锤式破碎机基本结构参数的确定 冲击锤式破碎机基本结构参数的确定 浮法玻璃生产线白云石系统工艺流程和存在的问题。
转子是锤式破碎机中的一个关键部件,其结构尺寸、转速及锤头质量等是转子的主要技术参数,它对破碎机的破碎效率、生产能力和能量消耗都有直接的影响.转子的结构参数主要有转子直径D和长度L。
其直径一般根据物料的尺寸来确定：通常转子直径与给料块尺寸之比为～5。
大型破碎机取较小的比值。
转子的长度值视破碎机的生产能力而定。
一般取转子直径与长度之比D／L=～2，物料抗冲击力较太时应选取较大的比值。
锤式破碎机的规格也用D／L来表示。
锤式破碎机是应用广泛的设备锤头影响其使用寿命 某公司石灰石破碎系统单段锤式破碎机的应用。
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