导读:冲击锤式破碎机基本结构参数的确定 1转子体的直径和长度锤式破碎机转子体的直径与 大给料粒度有关。
冲击锤式破碎机主要由机体、转子、篦条体和传动装置四大部分组成。
机体的主要功能是支承转子和篦条体实现对物料的破碎，且保证有足够大的破碎腔使物料得以充分破碎。
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另外，为了防止物料对机体内壁的磨损，在机体易磨损的内壁上均铺有衬板。
反击板应能开启至适当位置(小规格机器反击板的启闭由吊车来完成，大规格的机器则通过液压系统来完成)，便于更换反击衬板和其他衬板。
打开检修盖后可必更换锤头。
此外，打开检修门可将篦条体移出更换篦条。
打开观察门可以检查锤头与篦条的间隙大小及锤头的磨损情况． 锤式破碎机的设计概述 锤式破碎机在二段或三段破碎作业中应用广泛。
1转子体的直径和长度锤式破碎机转子体的直径与 大给料粒度有关。
按照冲击原理，给料粒度的大小与冲击锤的质量成正比，并与锤头的打击高度(即锤头露出转子体的高度)密切相关。
此外，考虑到在冲击锤式破碎机工作过程中还存在一定时辊压作用，必须具有足够的转动惯量，这就要求转于体的直径随着给料粒度的增大而增加。
通常，转子体的直径与 大给料粒度之比为2～4，大型机偏小取。
转子的长度是根据生产能力的大小取定的。
转子体直径与长度的比值一般为。
2锤头a．锤头的形状和锤头露出转子体的高度h。
设计时，锤头的工作面原则上应通过转子的旋转轴心，如图所示，以实现锤头对物料的正面冲击。
考虑到磨损的补偿或锤头重量的限制，可以稍有偏差。
锤头端部圆弧面的设计应考虑引入咬合角a，如图所示。
本文推荐a为5～lo。
。
过大的咬台角使锤头提前磨损，降低了锤头的使用寿命。
圆弧长度主要是根据不同锤头重量在强度上所要求的相应锤轴直径和悬挂臂厚而取定的。
锤轴和悬挂臂的强度考核可按锤头在工作状态下处于平衡时的受力情况进行计算，并以锤头工作时的离心惯性力作为载荷进行验算。
锤头露出转子体的高度h也即锤头的打击高度。
从冲击效果和生产能力角度希望h大，尤其对于大块物料，要实现理想冲击，h势必很大，理论上如果料块所受的冲击力正好通过料块的重心。
则冲击效果 佳。
考虑副结构设计的合理性以及消耗功率的增大，h的增加必须恰当。
同时h不能过小，过小的h增加了锤头对物辩的切削丽增大的研磨作用，既影响了破碎机的处理能力又加剐了锤头的磨损。
b．锤头的重量锤头的重量关系到破碎效果和能量消耗。
合适的锤头重量既能满足物料尽可能快地被迅速破碎且能耗经济．同时锤头重量的取定还必曩考虐到转子体结构。
并受到锤头本身形状的约束．C．锤头的数目转子四周方向每排锤头数目的确定，原则上与锤式破碎机相同，即给入的物料应尽可能地深入到锤头的冲击区而又不与转子体表面接触．过多的锤头数目减少了锤头对物料的冲击，增加了切削机率，加剧了锤头的磨损。
另外，锤头数目的确定还受到了结构形式的限制(例如，要求锤头能自由地绕锤轴旋转等等)。
转子长度方向锤头排数主要是根据转子长度、锤头重量决定的锤头宽度、锤盘强度等决定的。
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环锤式破碎机与反击破碎机的性能对比 环锤式破碎机与反击破碎机的性能对比 冲击锤式破碎机主要工作参数的确定。
想要保证锤式破碎机稳定的工作效率，需要了解的就是锤式破碎机的基本结构和破碎原理。
这样在以后的生产过程中，对于锤式破碎的日常维护和检修都能够达到事半功倍的效果。
是锤式破碎机的结构组成：包括有锤头，破碎机的机箱，破碎腔内的衬板，筛板，还有偏心轴等部件组成。
锤头的作用是实现对物料的破碎，衬板是在破碎过程中起到缓冲的作用，并对锤头和破碎机箱体存在保护的作用。
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筛板一般安装在锤式破碎机出料口，当物料的破碎效果达到要求以后可以从筛板上方的筛孔排出。
对物料进行筛选的作用。
工作原理：整个工作流程来讲，锤式破碎机的破碎原理是靠锤头对物料的冲击力来进行破碎工作的。
主要动力来源是配置的电机，电机利用三角带连接锤式破碎机的转轴上， 利用转轴的转动来带动锤头高速的旋转，产生的冲击力，对物料进行破碎。
对锤式破碎机的结构和工作原理的理解，可以的延长锤式破碎机的使用寿命，对于生产效率的提高有显著的效果。
锤式破碎机的发展历程 锤式破碎机产品改造介绍。
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