导读:国产细碎锤式破碎机规格表示及技术参数说明 20世纪90年代，粉碎技术进步席卷全球。
目前国内的锤式破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。
同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。
由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬 度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。
在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。
高铬复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造工艺复杂，成本较高。
锤式破碎机锤头工艺介绍 提高锤式破碎机性能非常重要。
传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。
为此，我们将锤式破碎机锤头设计成锤柄和锤端分别制造。
如图所示，锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。
而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。
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实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。
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此外，还可采用镶铸白口铁锤头，试验证明，在破碎莫氏硬度为6．5的钠长石时，使用寿命可稳定地达到高锰钢锤头的3倍，从上面的分析可知，以上2种复合锤头满足使用性能要求。
锤式破碎机锤头的设计 锤式破碎机低合金钢锤头磨损实验说明 单段锤式破碎机线速度的设计。
20世纪90年代，粉碎技术进步席卷全球。
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国内水泥行业大力推广以“以破代磨”为重点的预粉碎技术，为提高球磨机产质量做出了较大贡献。
各种细碎破碎机应运而生，锤式破碎机也出现了多种形式的细碎机，产品粒度目标都指向5mm 以下。
原应用于石棉加工的立轴锤式破碎机被引进到水泥行业，它的主要特点是将主轴和电机铅锤放置，利用水平分层的一排排（转子）锤头，次地打击下落的料块，得到较细颗粒的产品。
由于设备故障率较高，生产能力不适应大型化的规模发展，它在20世纪90年代末期渐渐被淘汰。
取而代之的是新型高速单转子锤式破碎机，由于该类型锤式破碎机产品粒度特别小，故行业内又称其为：细碎锤式破碎机，以代号 PCX 表示其型号，“X”是“细” 字的汉语拼音字头。
部分国产细碎锤式破碎机的技术参数见表。
它与传统的单转子锤式破碎机 大的区别是：把回转锤头的线速度从原来的15～25m/s提高到40～70m/s，破煤的细碎机 高达到117m/s；在锤头材质方面也有较大改进。
以前一般选用锰钢做锤头，一副锤头使用十天半个月就必须更换，否则机体振动严重，设备事故频频发生，同时破碎机的产、质量也会明显下降。
恒通化工厂细环锤式破碎机的改进 水泥工业中颚式破碎机的应用说明 PC锤式破碎机箅条筛结构形式的优化设计。
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