导读:选择锤式破碎机的时候要根据冲击载荷选择锤头材质 在破碎过程中，当锤式破碎机破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用，其初始硬度高、屈服强度高、奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性；锤头重量越重，其所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
1.冲击载荷的大小是锤式破碎机选材的关键，通常情况下物料的块度越大，为保证其安全性需要锤头的韧性就越高，大块物料一般为直径在 800~1000 mm，锤头所承受的冲击载荷也大，因此应该选择合金化的高强度高锰钢，其高韧性可以保证安全使用，较高的初始硬度和屈服强度可保证其高的耐磨性。
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对于中小型锤头，其质量在 5~15 公斤，如采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性。
因此，在物料粒度不大的情况下应该选择碳铬镍钼合金钢锤头和高铬铸铁材质。
2. 物料的特性是锤式破碎机选材考虑的重要因素，选择锤头材质时，要充分了解破碎物料的组成及其硬度、粒度、尖角锐度和水分等。
多年研究和实践证明，在 Hm=https://www.flowerba.com/ 范围内，提高材料硬度（Hm-金属材料硬度，Ha-物料硬度），材料的耐磨性会得到提高，因此锤头的硬度应该对于物料的硬度 https://www.flowerba.com/ 倍以上，在此基础上兼顾锤头的大小，破碎机转子的转速等情况来选择硬度和韧性匹配的合理材料。
柳州有色冶炼公司自制锤式破碎机结构说明 锤式破碎机转子的设计。
在破碎过程中，当锤式破碎机破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用，其初始硬度高、屈服强度高、奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性；锤头重量越重，其所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
生产过程中要对锤式破碎机锤头失效进行分析 锤式破碎机锤头高锰钢的研究。
1)冲击载荷的大小是锤式破碎机选材的关键。
通常情况下物料的块度越大，为保证其安全性需要锤头的韧性就越高。
大块物料一般直径在800～1000 mm，锤头所承受的冲击载荷也大，因此应该选择合金化的高强度高锰钢，其高韧性可以保证安全使用，较高的初始硬度和屈服强度可保证其高的耐磨性。
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对于中小型锤头，其质量在5～15 kg，如采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，因此可选择碳铬镍钼合金钢锤头和高铬铸铁材质。
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2)物料的特性是选材考虑的重要因素。
选择锤头材质时应充分了解破碎物料的组成及其硬度、粒度、尖角锐度和水分等。
多年研究和实践证明，在Hm=0．8～1．1见 ( 为金属材料硬度，见为物料硬度)范围内，提高材料硬度，材料的耐磨性会得到改善。
因此锤头的硬度应为物料硬度0．8倍以上，同时兼顾锤头的大小、破碎机转子的转速等情况来选择硬度和韧性匹配的合理材料。
锤式破碎机关键部件的受力状况说明 锤式破碎机关键部件的受力状况说明 锤式破碎机挤压铸造技术应用广泛。
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