导读:锤式破碎机设计中如何选择锤头材料 锤式破碎机在设计过程中锤头的材料是必须要考虑的设计部分之一，锤头的质量决定破碎设备的使用寿命，如何选择锤头材料呢？
不同矿山原料如何选择破碎设备 砂石骨料作为工程建筑的基础材料，其常用的原料有鹅卵石、花岗岩、石灰岩等，原材料的不同，所需要的破碎设备也是有差异的。
在处理的过程中，应该根据不同的原材料来选择合适的加工设备。
原材料根据硬度的不同可以分为两类：硬质石材和软质石材。
硬质石材：鹅卵石、花岗岩、玄武岩等(硬度：150Mpa以上) 处理方式：破碎的设备通常选用颚式破碎机和圆锥式破碎机，可以根据成品要求配合使用冲击式破碎机进行整形，然后使用辅助设备振动筛进行分选，将破碎后的物料分选成各个规格的成品骨料。
软质石材：石灰岩、砂岩等(硬度:150Mpa以下) 处理方式：破碎的设备可以考虑用颚式破碎机、反击破碎机、重锤式破碎机，也可以根据需要配合使用冲击式破碎机。
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重要提示：石灰岩根据其硅含量不同，其硬度差异很大，如果硅含量很高的石灰岩，破碎的时候需要使用圆锥式破碎机。
砂石骨料加工设备的选择和工艺流程设计有很多种方式，具体要求怎样来选择和搭配需要根据不同原料的硬度、松散度、含泥量、成品要求等诸多因素综合考虑。
中德重工在给客户配置方案的时候，会到现场根据物料的情况配置合适的设备，让你在生产的过程中无后顾之忧。
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重工行业的发展壮大，使得应对各种需求的设备变的种类繁多，型号各异，针对不同的设备，不同的作用选择好适应自己需要的机械就变的尤为重要，这样才能避免购买回来的设备功能过多浪费或者功能太少不能满足自己需求。
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河南嵩山重工有限公司就如何选择制砂设备以制砂机等设备为例给大家做简单的引导：。
锤式破碎机在设计过程中锤头的材料是必须要考虑的设计部分之一，锤头的质量决定破碎设备的使用寿命，如何选择锤头材料呢？1，根据破碎机结构选择锤头材料；普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料；反击锤头式破碎机的锤头镶在转轮上，可用韧性较低的耐磨材料；破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。
2，可以根据冲击载荷大小选择锤头材料；当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用，其初始硬度高、屈服强度高、奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性；锤头重量越重，其所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
3，根据物料特征选择锤头材料；选择锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。
物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。
4，根据经济性选择锤头材料；在选用锤头材质时，还应考虑到妓术经济效果，力争做到质优价廉，具有市场竞争力。
同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于组织生产与质量控制。
可逆锤式破碎机振动失衡原因分析和应用对策 可逆锤式破碎机振动失衡原因分析和应用对策 锤式破碎机生产过程中的管理和维护。
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