导读: 破碎机作为一种机械类产品，其本身也具备复杂产品的特点．对于锤式破碎机而言，关键零部件很难用理论计算来得出其详细的受力状况，而载荷大小又是设计其结构尺寸特征，保证其在工作状况下安全、可靠的重要依赖因素．国内外对这方面的研究也仅仅是在假设原则下单个锤头碰撞单个矿物模型的分析，这种分析和实际的破碎过程差别很大．而采用数字样机技术不仅能很好地解决破碎机产品研发中遇到的诸多难题，而且能对各方面因素对其结构的影响提供科学分析。
破碎机作为一种机械类产品，其本身也具备复杂产品的特点．对于锤式破碎机而言，关键零部件很难用理论计算来得出其详细的受力状况，而载荷大小又是设计其结构尺寸特征，保证其在工作状况下安全、可靠的重要依赖因素．国内外对这方面的研究也仅仅是在假设原则下单个锤头碰撞单个矿物模型的分析，这种分析和实际的破碎过程差别很大．而采用数字样机技术不仅能很好地解决破碎机产品研发中遇到的诸多难题，而且能对各方面因素对其结构的影响提供科学分析。
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杂产品一般指客户需求复杂，产品组成复杂，产品研发技术复杂，产品制造工艺复杂，项目管理复杂等的一类产品，这类产品一般有涵盖理论领域广的特点．该类型的样机是由分布的、不同工具开发的、甚至异构的子模型组成的模型联合体，包括产品的CAD模型、外观表示模型、功能和性能仿真模型以及环境设计模型．该样机涉及的仿真类型多、学科领域多，应用范围广，涉及虚拟仿真和构造仿真，包括机械、电子、控制、软件等多学科领域．该类型样机将应用于产品开发制造的全生命周期，包括需求分析和定义、概念设计、生产制造、测试评估、使用、维护训练直至销毁等不同阶段。
双腔层压破碎机的过去现在和将来 双腔层压破碎机的过去现在和将来 锤式破碎机锤头材料的选择。
转载机用锤式破碎机的执行机构是锤头，而锤头与锤体是通过螺纹刚性地联接在一起，因此，对转载机用锤式破碎机的受力分析主要包括锤头与锤体的受力分析、轴的受力分析以及轴承的受力分析等。
将锤头与锤体、轴以及轴承，包括键作为一个整体进行研究，以下将此整体称为锤轴。
锤轴实际上是一个定轴转动的刚体，是锤式破碎机的主要执行部分。
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锤轴是锤式破碎机的关键部件，既要求高精度，又要求高刚度，既要进行精加工工序，又要进行一定的粗加工，因此，对锤轴的静、动态特性提出了更高的要求。
主轴的中部装有锤头，直接参与冲击破碎，它的性能在锤式破碎机中是举足轻重的。
因而锤轴结构的设计检验方法引起了工程师们的重视。
传统的公式法、能量法和当量直径法来设计和校核轴的刚度、扭转变形和弯曲变形时一般都能满足工程上的精度，但在实际中应用都受到一定的限制，原因在于这些方法计算都较为繁琐。
弯曲变形只能计算某一截面，如果有多个截面都需要校核，则设计周期长、工作量非常大。
这时利用有限元分析软件计算主轴的刚度、扭转变形和弯曲可以同时得出多个截面的多种变形，给再设计和修改提供可靠的依据。
煤矿井内转载机用锤式破碎机结构 锤式破碎机锤头打击力理论力学求法。
石料生产线设备反击破碎腔关键部件的分析 本文论述了石料生产线反击式破碎机破碎物料的机理，采用了接触碰撞有限元算法来求解冲击碰撞瞬态响应问题。
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同时根据实际石料生产线设备反击式破碎机破碎腔的基本组成，建立了破碎腔接触碰撞系统的动力学有限元分析模型，计算分析了石料生产线设备反击式破碎机在破碎物料的过程中，各部件之问的受力变化、各部件上的瞬态响应情况，同时研究分析了影响物料破碎效果、各部件上瞬态响应的因素，另外对反击式破碎机破碎腔的整体反击板的基本形状进行优化分析。
在建立破碎腔接触碰撞系统的动力学有限元分析模型时，主要以转子一板锤—物料一反击板为研究对象。
由于实际破碎生产中物料大小形状各异，破碎过程的复杂性，文章对物料模型进行了简化，把破碎过程简化为破碎单个单一直径的球状物料的过程，同时对转子、板锤、反击板的一些次要结构进行了简化处理，建立了破碎腔破碎系统的动力学有限元计算分析模型。
利用ANSYS/LS-DYNA 3D来求解结构发生接触碰撞时的瞬态响应问题。
根据建立的破碎腔接触碰撞系统的动力学有限元模型，计算分析了物料破碎过程中各接触部件之间接触受力变化过程和各部件上瞬间刚度和强度变化，同时考虑了影响破碎效果、部件刚强度的因素如：转速、转动惯量、各级反击板的角度。
考虑到反击式破碎机在实际生产中振动很大，为防止转子发生共振，尽可能的避开共振区，对转了做了模态分析。
另外由于反击板的形状直接影响物料的二次破碎效果，文章通过对物料在破碎腔中运行轨迹的研究，进而对反击板形状进行优化分析。
本文采用的计算方法、基于计算结果分析得到的一些结论有助于为破碎腔中关键部件结构的设计和改进提供理论参考。
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