球磨机衬板的受力有哪些

导读:研磨介质群和群料在运动中，大直径的磨球主要分布在外圈，瀑落时大部分砸在物料床底部，有小部分砸在衬板上，由于物料的缓冲作用和物料在磨球在工作中相互撞击，打乱了磨球的运动轨迹，使得落击点偏离，高底降低，因此可以减缓磨球对衬板的冲击应力，所以说，一般情况下，磨球和物料下落并不直接冲击到筒体的衬板上，而是冲击到磨球和物料层上。

球磨机衬板的受力有哪些 球磨机筒体衬板的主要作用是利用衬板表面及凸峰带起磨球，对物料进行粉碎和研磨。

研磨介质群和群料在运动中，大直径的磨球主要分布在外圈，瀑落时大部分砸在物料床底部，有小部分砸在衬板上，由于物料的缓冲作用和物料在磨球在工作中相互撞击，打乱了磨球的运动轨迹，使得落击点偏离，高底降低，因此可以减缓磨球对衬板的冲击应力，所以说，一般情况下，磨球和物料下落并不直接冲击到筒体的衬板上，而是冲击到磨球和物料层上。

通过大量分析，证实大多数磨球是几经撞击折落后再撞击到衬板上，所以衬板所受到的冲击远小于有效直径内垂直下落物体所产生的冲击功。

磨球对衬板的冲击并造成衬板断裂的主要作用力是衬板表面与磨球接触点切向的垂直分力，这个力的大小受衬板表面形状，磨球运动状态、速度和方向等诸多因素影响，也使得在很大程度上削弱了直接作用力的强度，使衬板受冲击程度减弱。

由于衬板受冲击力作用时间极短，且不易测量，可用所受的冲击功来说明。

为了便于计算，假设如下：磨球被提升以后的重力势能全部转为对衬板的冲击功：衬板长为314mm，宽250mm，厚40mm，在轴向上同时排落球的个数为4。

最大磨球直径为100mm； 衬板所受冲击功可表示为： 式中： U-衬板轴向单位载面上所受的冲击功； K-集中载荷系数，一般取2； N-衬板轴向方向上可同时排落球个数； H-磨球最大降落高度(m)； G-为单个磨球重量； F-每块衬板的轴向载面积(cm2)； a-磨球的抛落角； 由此可见，衬板单位面积所受冲击载荷与球磨机直径、衬板轴向长度上可同时排落的磨球数成正比，与衬板厚度成反比。

当球磨机直径的增加，转速提高，磨球的重量增加时，衬板所受的冲击力也增加。

因此，适当地增加衬板厚度，对球磨机的有效直径影响并不大，但冲击功的降低却十分有效。

但是在实际过程中磨球降落时会受到周围相互撞击及物料的缓冲，则衬板实际所受到的冲击功与理论计算结果是有一定的偏差，理论结果要比实际值大。

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山川为您分析球磨机衬板的受力因素

山川为您分析球磨机衬板的受力因素 球磨机筒体衬板的主要作用是利用衬板表面及凸峰带起钢球对物料进行粉碎和研磨。

研磨介质群和物料在运动中，大直径的钢球主要主要分布在外圈，瀑落时大部分砸在物料床底部，有小部分砸在衬板上，由于物料的缓冲作用和物料与钢球在工作中想到撞击，打乱了钢球的运动轨迹，使得落击点偏离，高度降低，因此可以减缓钢球对衬板的冲击应力。

所以说，一般情况下，钢球和物料下落并不直接冲击到筒体的衬板上，而是冲击到钢球和物料层上。

球磨机衬板主要分为：平板衬、压条衬、凸棱衬、波形衬、阶梯衬板、半球形衬板、小波形衬、分级衬、端盖衬板。

通过大量分析，证实大多数钢球是几经撞击折落后再撞击到衬板上，所以衬板所受到的冲击远小于有效直径内垂直下落物体所产生的冲击功。

钢球对衬板的冲击并造成衬板断裂的主要作用力是衬板表面与钢球接触点切向的垂直分力，这个力的大小受衬板表面形状，钢球运动状态、速度和方向等诸多因素影响，也使得在很大程度上削弱了直接作用力的强度，使衬板受冲击程度减弱。

出于衬板受冲击力作用时间极短，且不易测量，可用所受的冲击功来说明。

为了便于计算，假设如下：钢球被提升以后的重力势能全部转为衬板的冲击功；衬板板长314mm、宽250m、厚40mm，在轴向上同时排落球的个数为4。

最大钢球直径为100mm；具体计算公式在这里不再说了。

从上面我们可以看出，衬板单位面积所受冲击载荷与球磨机直径、衬板轴向上度上可同时排落的钢球数成正比，与衬板厚度成反比。

当球磨机直径的增加，转速提高，钢球的重量增加时，衬板所受的冲击力也增加。

因此适当地增加衬板厚度，对球磨机的有效直径影响并不大，但冲击功的低却十分有效。

但是实际过程中钢球降落时会受到周围的钢球相互撞击及物料的缓冲，则衬板实际所受到的冲击功与理论计算结果是有一定偏差，理论结果要比实际值大的多。

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球磨机拆机后都有哪些零部件呢？

球磨机拆机后都有哪些零部件呢？ 球磨机虽然说是一个庞然大物，但其拆解以后则由很多零件构成，也不难让我们对球磨机的结构有一个详细的了解，其实球磨机整体看上去比较复杂，其实经常拆卸的球磨机则一目了然，想更清楚的了解球磨机，就看下面我们山川对球磨机零件的介绍吧！ （一）球磨机主机 球磨机筒体是用钢板卷制焊接而成的圆筒形薄壁壳体，筒体内装设有不同形状的衬板和隔仓板，在筒体本身还开有人孔，以便检修和装填研磨体。

筒体是一种承受交变动载荷并处于低速而长期运转的构件，而且又是球磨机的主体。

因此在设计中必须考虑它是不是更换零件，即要保证工作中安全可靠，长期使用。

在制造中的关键就是保证筒体的圆度和焊接质量。

筒体的设计原则有： 1、钢板材质的选择。

2、排列筒体钢板的原则。

3、对于直径比较大的球磨机筒体，在其中部如有环向焊缝，可按等强度理论，把中部的钢板选的适当厚些，但筒体的内表面应保证光滑。

4、筒体上固定衬板和隔仓板的螺栓孔应根据衬板尺寸等距离开设，纵横成行，以便于加工。

5、筒体上的人孔应开在各仓的中部位置，各仓的人孔还要沿筒体母线对称错开，这样对调整仓板位置有较大的余度，对筒体强度也有好处，也便于装卸研磨体。

6、人孔的规格。

人孔也叫磨门，它的作用就是为了使筒体内的零件和人能自由进出，便于检修，所以其尺寸不宜太小，但也不宜过大，若人孔开的过大，对筒体的断面强度消弱严重。

（二）研磨介质衬板 衬板是铺设在筒体内的一种保护筒体和起研磨作用的重要辅助部件。

其对材质要求较高，在粗磨仓中要靠研磨体的冲击作用，所以要求材料有足够抗冲击的韧性，在受到冲击后，其表面能够冷作硬化，变得十分坚硬耐磨。

在细磨仓中主要靠研磨体的研磨作用，对衬板材质要求是坚硬而耐磨。

衬板表面形状不同对研磨体的牵制能力也不一样，可根据球磨机特性和粉磨物料粗细不同选择衬板的表面形状。

a.压条衬板b.凸棱衬板c.波形衬板d.阶梯衬板e.平衬板f.波纹衬板 （三）球磨机进料口 磨头是球磨机主要零件之一，它承受整个球磨机的动载荷，在使用中要长期安全可靠，所以设计应考虑为不更换件。

（四）隔仓板 球磨机根据筒体长度与直径比值的不同，在筒体内用隔板仓分隔成不同数目的仓室。

一般是：L/D〈https://www.flowerba.com/为单仓磨；L/D=https://www.flowerba.com/～为双仓磨；L/D〉为三仓或四仓磨。

隔板仓的主要作用有： 1、分隔研磨体； 2、防止大颗粒物料窜向出料端； 3、控制物料的移动速度。

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