教你从外形区别球磨机衬板种类

导读:磨机原采用的格子板是衬板孔剖面为锥形孔，格子板厚为110mm，孔径为18/24mm，在使用中发现格子板存在排矿不畅的缺陷，锥形孔的排布不利于聚焦在排矿端附近的难磨粒子（顽石）及时排出，使得磨机排料粒度很细，返砂粒度也较细，在处理量超过120吨以上时很容易“胀肚”，通过计算，原格子板的开孔率仅为。

教你从外形区别球磨机衬板种类 山川牌球磨机磨矿过程中，矿石物料被滚筒提升到一定高度落下，打击到衬板上破碎。

衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。

为避免这种情况，研发人员对衬板做了各种形状的改进，使矿石物料从衬板划过时保持一定的轨迹，减轻磨损。

今天我们为大家讲解一下根据外形来区别球磨机衬板种类的方法，根据衬板表面的形状，衬板可分为平板衬，压条衬，凸棱衬，波形衬，阶梯衬板，半球形衬，小波形衬和端盖衬，一共九类。

1、平板衬：表面平整或铸有花纹，能够依靠静摩擦力把物料提升一定高度，由于摩擦系数远小于物料提升所需要的摩擦系数，在提升过程中，物料会向下滑动，增加了研磨作用。

平衬适合于以细磨为主的磨机筒体。

2、压条衬：由平衬板和压条组成，平衬被压条上的螺栓固定。

该类衬板的压条比衬板高，压条侧面的推力与平衬板对研磨体的摩擦力使研磨体升的较高，具有较大的冲击力，所以压条衬是适合以粉碎为主的磨机筒壁。

3、凸棱衬：平衬板上铸成半圆形或梯形的棱条。

凸棱衬板的作用与压条相同。

刚性大，不易变型，但是有磨损的图棱衬必需更换。

4、波形衬：与凸棱衬板相似，棱条比较平缓。

适于棒磨机和棒球磨机的棒仓。

5、阶梯衬板：衬板表面呈一倾角，使之与原有的摩擦角合成，安装后形成很多阶梯，可以加大衬板对研磨体的推力，阶梯衬对同一层钢球提升高度均匀，衬板磨损后，表面没什么大的变化，有效的防止研磨体之间的滑动和摩擦。

该类衬板适合粗磨机和多仓球磨机。

6、半球形衬板：该类衬板可以避免在衬板上形成环状沟槽，有效的降低金属消耗，比表面光滑的衬板可提高产量10%左右。

7、小波形衬：无螺栓衬板，适合细磨机 8、分级衬：主要特点是沿轴向方向具有倾斜度。

在磨内安装方向是大端向着磨尾，即靠近料端直径大，出料端直径小。

9、端盖衬板：表面也是平的，用螺栓固定在磨机的端盖上，以保护端盖不受研磨体和物料的磨损。

通过改变筒体转速来减缓衬板磨损是不现实的，但是可以使用不同形状的衬板来实现减少损耗的效果。

根据客户的要求我公司可采用经久耐用的橡胶衬板或者原始的高锰钢衬板，总之，让客户取得满意是我们最大的服务承诺。

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球磨机衬板的主要失效形式

球磨机衬板的主要失效形式 球磨机磨料磨损很少是由一种磨损机制所引起，衬板在磨料磨损条件下工作时，其失效过程往往十分复杂，球磨机衬板失效形式常见有以下几种： 1、磨损失效 磨损失效是衬板的主要失效形式。

磨料磨损是一个复杂的系统过程，在磨料磨损工况条件下，因磨损导致材料去除的主要有塑变和断裂两种机制。

由塑性变形机制引起的材料去除过程：当磨料与材料相接触时，不仅对材料进行切削，还将材料推向两边，这使得材料受很大的逆性变形，同时在沟槽附近的材料也受较大的变形。

低硬度的磨料会使材料表面产生浅划痕，而高硬度的磨料则使材料表面形成切削沟。

划痕和切削沟中被切除的金属材料形成磨屑而流失。

多数情况下，沟槽中的金属材料发生塑变，堆积在划痕和切削沟的两侧，最后形成犁沟。

梨沟产生的塑变脊，当受到后来的物料作用时可能会把堆积起的材料重新压平，如此反复塑变会导致材料最终剥落形成磨屑。

由断裂机制引起材料去除过程：磨料在法向力作用下压入材料的表面，若压痕深度大于材料产生断裂的临界深度时，工件就会因断裂机制引起材料去除。

对于脆性断裂机理占支配地位，脆性材料的断裂，其外部条件取决于载荷大小，内部条件取决于材料的硬度及断裂韧性。

2、断裂失效 球磨机衬板受到研磨体及物料的冲击，特别是在大型球磨机上，衬板所受的冲击功作用较大，其断裂的危险性将增加。

以下原因也会造成衬板的断裂失效，在大型球磨机上如果采用抗磨白口铁制作为衬板，而该材料的韧性较低，衬板与筒体之间没有缓冲材料，会造成衬板的断裂失效。

其次，在铸造时材料内部存在缺陷，如缩孔、缩松、气孔等这也会造成材料的失效。

像高锰钢这类材料，在热处理后通常硬度偏低，虽然通过冲击可以提高其硬度，但实际热处理后的硬度不是过低就是过高，非常容易造成断裂。

因此在选用衬板材料，除了其本身应具有的韧性外，还必须消除衬板内部存在各种缺陷。

3、凸起变形 衬板在使用过程中，磨球与物料的冲击摩擦使得衬板表面产生热量，且工作面到内表面也有一定的温差，还有生产时有时熟料的温度可高达100摄氏度以上，更加增大了衬板的温差，这会导致衬板内外膨胀量不同而产生应力，尤其高锰钢的热变形比普通钢更为严重。

如果应力大于材料的屈服程度，衬板会向球磨机中间凸起并释放应力。

衬板的工作表面比内表面膨胀效应大，最终造成弯曲变形，即凸起变形。

还有高锰钢衬板在小型球磨机使用时，由于加工硬化不足也会导致变形严重，拆卸不易，甚至拉断衬板的坚固螺栓，从而造成严重事故。

4、腐蚀 在湿磨情况下，材料与有一定酸碱度的物料接触，必然会产生腐蚀。

腐蚀和磨损交互作用，会加速材料的流失。

在湿式矿山衬板中，常见的腐蚀形式有小孔腐蚀、缝隙腐蚀及应变差异电池腐蚀等。

一般在湿磨情况下，钢的40%~90%的消耗量是由腐蚀引起的。

磨损与腐蚀的交互作用，使材料表面力学性能弱化，加速材料的腐蚀磨损。

而对于钢铁材料在腐蚀的工况条件下的耐磨性研究目前还没有很明确的结论，一般都采用腐料磨损试验来衡量材料耐磨性的好坏。

但在实际应用过程中腐蚀的影响是不可忽视的。

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球磨机衬板类型的改造

球磨机衬板类型的改造 https://www.flowerba.com/×球磨机的筒体衬板都是长条形的，这种衬板造型简单，不带螺栓孔。

但是衬板规格相对较少，有6种。

衬板数量有筒体衬板131块，端衬板16块，大小格子板16块。

其安装方式是每路由两种长度的三个衬板组成，按衬板一长一短标配，依次沿筒体周长排列成阶梯形状。

每路两块状衬板中间是锲形压条，其借助于螺栓固定于筒体中。

更换一套衬板往往需要3d左右时间，而且这种衬板在使用过程中，衬板厚度相对来说偏小130mm，磨去60mm后，压条螺栓磨损，条形衬板就容易掉下来，既磨损筒体，又易造成矿浆泄漏，给安全文明生产带来了不利的影响。

采用波浪形沟槽衬板。

由于磨矿负荷较大，条形衬板相对较薄，周期短，这种衬板通过螺栓直接固定在筒体上，而且这种形状的衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力，提高球磨机的生产能力，这套波浪形衬板规格只有5种，数量也只有131块。

且相邻两块衬板的一边设计成斜边，有效地减少了矿浆环流对球磨机筒体的腐蚀。

原衬板平均厚度为130mm，考虑到设备运转周期将衬板厚度加大至150mm，由于衬板数量少，仍然拆装方便，因此现在安装一套波浪形衬板只需2d左右。

和原来相比节省了10%的检修时间，同时大大降低了工人的劳动强度，提高球磨机的运转率。

磨机原采用的格子板是衬板孔剖面为锥形孔，格子板厚为110mm，孔径为18/24mm，在使用中发现格子板存在排矿不畅的缺陷，锥形孔的排布不利于聚焦在排矿端附近的难磨粒子（顽石）及时排出，使得磨机排料粒度很细，返砂粒度也较细，在处理量超过120吨以上时很容易“胀肚”，通过计算，原格子板的开孔率仅为。

为此，我们与生产厂家及时联系论证，同时组织车间专业人员到上海东蒙、山东中铝集团考察，最后将出料格子板孔的排列方式进行了优化，将格子板孔径由原18/24扩大到20/26，开孔率提高，但采用这种措施指标优化的情况下处理矿量平均能达到125吨，提高了。

磨矿产品粒度-74μm仍然占44~48%。

现在的球磨机大格子板（8块），小格子板（8块），通过对×格子型球磨机相比，我们发现使用改进后的衬板及增加开孔率后的球磨机台效提高了/h，钢球单耗下降了/t，同时单位衬板费用下降了元/t。

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