球磨机的机理与分类

导读:1、球磨机配套设备分级机的工作原理与结构：、工作原理：螺旋分级机是一个倾斜安装的分级槽，矿浆由槽的上方给入，粗重颗粒沉入槽底，由螺旋输送到槽的上端排出，成为返砂。

球磨机的机理与分类 矿石的磨碎是在磨矿机机体中进行的，圆筒形磨矿机有一个空心圆筒，圆筒两端是带端盖的空心轴颈，轴颈支承在轴承上。

圆筒内装有各种破碎介质，如钢球、铁球、钢棒或砾石等，当圆筒绕水平轴线按照规定的转速回转时，装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体运动到一定高度，当磨矿介质的自身重力大于离心力时，脱离筒体内壁抛射下落，产生冲击而击碎矿石。

同时，磨矿机在运转过程中，筒内磨矿介质相互间有滑动，对矿石也有一定研磨作用，所以矿石的磨碎主要靠破碎介质落下时的冲击力和运动时产生的研磨作用。

矿石由圆筒一端的空心轴颈不断给入，而磨碎以后的产品经过圆筒另一端的空心轴不断排出，筒内矿石的移动是利用不断加入矿石的压力来实现的。

湿磨时，矿石被水流带走，干磨时，矿石被抽出筒外的气流带走。

球磨机是钢材、有色金属和水泥等部门不可缺少的重要设备。

从矿山开采的各种矿石需要达到单体分离，才能满足工业生产要求。

要实现单体分离，就需要将开采的矿石进行破碎、磨碎，然后进行分选。

在选矿工业中，矿物颗粒成细粒、微粒嵌布，要分离他们，必须磨细至https://www.flowerba.com/毫米，有时甚至需要磨至https://www.flowerba.com/毫米以下才能实现单体分离，所以磨矿作业在选矿工业流程中占有重要位置。

磨矿机按照磨矿介质的不同可分为:球磨机（介质为钢球或铸铁球）；棒球磨机（介质为钢棒）；砾球磨机（介质多是磨圆的卵石子）；自球磨机（被磨矿石作磨矿介质）。

球磨机可以破碎各种硬度不同的矿石，其破碎比可以达到200以上。

球磨机的给矿粒度一般不大于65毫米，最适宜的粒度为6毫米以下，产品粒度在毫米之间。

棒球磨机用在矿石成粗粒嵌布的钨矿、锡矿的磨矿处理上，也可用在球磨机前作粗磨，其给矿粒度一般不超过20-25毫米，产品粒度多在3毫米以下。

目前，国内选矿工业中，球磨机是使用最为广泛的磨矿设备。

按照筒体的形状，磨矿机又可分为圆锥形和圆筒形两种，而圆筒形磨矿机又可分为短筒型和管型。

短筒型球磨机的筒体长度一般小于等于两倍的筒体直径，管型的磨矿机的长度则不小于筒体直径的3倍。

管型磨矿机主要用于水泥工业，短筒圆锥形主要用于有色金属矿石与黑色金属矿石的粗磨、细磨作业。

按照排矿方式的不同，磨矿机可分为中心排矿和格子排矿两种。

中心排矿式球磨机的磨 矿产品是经过磨矿机排矿端的中空轴颈自由溢流，为此筒内矿浆水平必须高于排矿轴颈最低母线的水平，这种磨矿机又叫溢流型磨矿机。

格子排矿式球磨机是在筒体排矿端安装有排矿格子，磨矿产品经过格子板的空隙排出，这种磨矿机又叫格子型球磨机，多用在磨矿产品细而均匀的场合。

按照筒体支撑方式的不同，球磨机分为轴承支承、托辊支承、轴承和托辊混合支承。

轴承支承被广泛采用在各种球磨机生产中。

按照筒体传动方式分为:周边齿轮传动、摩擦传动及中央传动三种。

短筒型和锥形球磨机、自球磨机广泛采用周边齿轮传动，管型棒球磨机多用中心传动。

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球磨机配套设备分级机的原理结构及分类应用

球磨机配套设备分级机的原理结构及分类应用 本篇文章山川为大家说一下球磨机的配套设备螺旋分级机的工作原理与结构、分类与应用，球磨机配套设备分级机有单螺旋分级机和双螺旋分级机，一般采用单螺旋的，除非在两条并列的球磨机工艺中采用双螺旋的。

1、球磨机配套设备分级机的工作原理与结构： 、工作原理： 螺旋分级机是一个倾斜安装的分级槽，矿浆由槽的上方给入，粗重颗粒沉入槽底，由螺旋输送到槽的上端排出，成为返砂。

如与磨矿机构成闭路时，则返砂进入磨砂机再磨。

细、轻颗粒随矿浆流通过槽的下端溢流排出。

达到分级的目的。

、结构： 螺旋分级机主要由分级槽、螺旋、伟动装置、升降置及上下支座等到组成。

分级槽：为钢板型钢焊接结构，底部呈半圆形，上端开返砂口，下端封闭，形成矿浆池。

螺旋：由空心轴、支架、叶片、衬铁等到组成。

用心搅拌矿浆及输送沉砂，螺旋叶片由耐磨铸铁制成，磨损后易更换。

传动装置：由电动机、皮带传动付、减速器等组成，用以驱动螺旋转，为适应不同工作条件，螺旋转速应可调。

升降装置：小型螺旋分级机采用螺旋付手动提升，大型的采用电动提升，当启动、突然停车或检修时，驱动升降装置即可将螺旋下端提起，为确保升降安全，没有自动限位机构。

下部支座：通过法兰盘与空心轴连接，下部支座长期浸在矿浆内运转，故轴承应有良好的密封。

2、与球磨机相配套的分级机的分类与应用 、按螺旋个数分为单螺旋和双螺旋。

按螺旋浸入矿浆的深度可分为半浸入式（低堰及高堰式）和沉没式。

、应用 低堰式：溢流堰低于下部支座中心，因而分级面小，通常用于洗矿。

高堰式：溢流堰高于下部支座中心并氏于溢流端螺旋的上缘，适用于洗砂大于毫米的产品. 沉没式：溢流端的螺旋全部沉没在矿浆溢流面以下洗砂面积大，螺旋转动对洗砂影响较小，适用于分级小于的细粒度产品。

以上为大家介绍了下球磨机下道工艺设备的原理及应用，希望对大家有帮助，如果您要购买球磨机，请随时与我们取得联系，我们配套设备有铁矿选矿设备、钛铁矿选矿设备、石英砂选矿设备、海砂选矿设备等，有需要随时联系。

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球磨机隔仓板的作用与分类

球磨机隔仓板的作用与分类 1、作用 把球磨机分隔成几个仓，将各种大小的研磨体粗略地加以分开。

要求研磨体开始以击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主，充分发挥研磨体的粉磨能力。

隔仓板的箅板孔决定了磨内物料的充填程度，也就控制了物料在磨内的流速。

隔仓板对物料有筛析作用，可防止过大的颗粒进入冲击力较弱的区域，否则会造成了粉碎不了的料块堆积起来，严重影响粉磨效果，或者未经磨细的物料出磨，造成产品细度不合格。

2、隔合板的分类 球磨机隔仓板分单层和双层两种。

单层隔仓板允许初步磨过的物料通过而不作特定的筛分。

已磨物料被新喂入的物料推向隔仓板而通过第孔进入下仓内。

隔仓板的中心也是为球磨机通风之用。

单层隔仓板物料的流速慢，物料前进时受下仓料高低的影响，但单层隔仓板在磨内所占的有效容积少。

双层隔仓板有强制物料通过的作用，即物料前进中不受相信仓料面高低的影响。

但双层隔仓板的结构比较复杂，要占用较大的空间，并且容易损坏，因此，近年来很少使用这种隔仓板，多数使用单层隔仓板。

3、隔仓板的箅板 箅板孔的排列方式很多，常用的是同心圆排列的辐射状排列。

同心圆排列的孔是平行于研磨体和物料的运动路线的。

因此，对物料的通过阻力小，通过量较多，且不易堵塞，但过去的物料容易返回。

而辐射状箅孔与此相反。

对于双层隔仓板上的箅板由于不存在物料返回问题，从而消除了同心圆排列的缺点，而保留其优点。

因此，双层隔枪板的箅孔通常都是同心圆排列的。

为便于制造，同心圆排列常以其近似形状代替，形成多边排列，如下图所示。

辐射状箅板对研磨体有牵制作用，使靠近箅板附近的研磨体有较大的提升高度，于是在空腔中出现了球面的高差，因而使集聚于球载轮郭中部为数较多的大研磨体优先移向隔仓板，同时将小研磨体陆续排挤到另一端。

所以，卸料箅板不宜采用辐射状箅孔。

4、箅孔 箅孔的宽度一般以7~8mm为宜，过大时物料流速快，产品容易偏粗，而且铁段碎块容易通过箅孔窜入前一仓，当箅孔过小时，箅孔容易堵塞，物料流速太慢，容易满磨。

为了防止箅孔堵塞、隔仓板出口面上的孔宽应为出口面上孔宽的倍。

隔仓板上所有箅孔面积之和与其整个面积之比的百分数称为隔仓板的通孔率。

干法磨机的通孔率应不小于7%~9%。

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