螺旋分级机都分为哪几类？

导读:经检查分析断轴的原因有如下几点：（1）强度不够：分级机空心轴一般由厚壁无缝钢管制成，而现有轴是由б=20钢板，煨制成半圆形对焊而成，因此强度不够；（2）工艺原因：料浆浓度较高造成分级机螺旋叶片结疤严重，再者球磨机出口筛板空隙偏大，碎球等铁块杂物进入分级机槽内，造成卡槽，使分级机运行负荷增大；（3）操作维护原因：球磨机系统停车时，刷洗不彻底，物料结块，给下次运行带来困难；设备产能提高，运转率提高，清理、检修工作没有及时适应调整；螺旋体装配调整不到位；（4）系统配置原因：原设计拖动电机为Y180L-4，22kW，后因产能提高电机故障频繁，1996~1988年分别将电机改为Y200L-4，30kW，使分级机长期超负荷运行，造成螺旋空心轴疲劳断裂。

螺旋分级机都分为哪几类？ 螺旋分级机是磨矿回路中常用的分级设备，根据螺旋在槽内的位置与矿浆面高低不同，分为低堰式、高堰式和沉没式。

低堰式已淘汰不用，高堰式用于粗磨产品的分级，沉没式用于细磨矿浆的分级。

低堰式。

溢流堰低于螺旋的放置轴。

这种分级机由于沉降区面积小，实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物的脱水，在磨矿循环很少应用。

高堰式。

溢流堰高于螺旋的旋转轴，但低于溢流端螺旋的上缘。

这种分级机的沉降区的面积比低堰式大，其堰高可以在一定范围内调整，即沉降区的面积可以在一定范围内调整改变，从而可以调节分级的粒度，是磨矿循环中常用的一种设备，适合分出大于https://www.flowerba.com/粒级的溢流，多用于第一段磨矿。

沉没式。

在溢流堰端有4~5个螺旋叶，全部沉没在矿浆中。

这种分级机沉降区面积较大，分级池深，螺旋的搅动对矿浆表面影响较小。

所以分级面平稳，溢流量大而细，在选矿厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备，适合分出小于https://www.flowerba.com/粒级的溢流，多用于第二段磨矿与磨矿机组成闭路。

选择和使用螺旋分级机应注意哪些事项？ 选择螺旋分级机时，除了要通过计算使其生产能力能够满足生产的要求之外，还要注意螺旋的旋转方向与球磨机的转向应互相配套，其配套方式如下图所示： 使用螺旋分级机时应注意以下几点： 1、较长时间停车时应把螺旋提起，开车后再渐渐放下。

2、为防止球磨机排出的大粒矿石进入分级机在槽内堆积卡住螺旋或加快螺旋叶片磨损，应在磨机排矿端装上筒筛（筛内有螺旋片，把大块由筛端口推出而不会进入螺旋分级机）。

3、要注意观察螺旋片有无脱落，螺旋旋转是否平稳。

如果叶片脱落要及时修复，防止螺旋磨坏。

如果螺旋运转不同心，那么下轴头轴承可能已磨坏。

4、要注意观察分级机溢流深度和返砂量的变化，以便及时调整。

图  球磨机转向与螺旋转向的匹配 —双螺旋分级机与左旋球磨机和右旋球磨机的配置 c—右旋单螺旋分级机与左旋磨机的配置；d—左旋单螺旋分级机与右旋磨机的配置 1—传动齿轮；2—磨机；3—螺旋分级机。

螺旋分级机断轴情况的分析与处理

螺旋分级机断轴情况的分析与处理 螺旋分级机是湿法球磨机配套的设备，与球磨机共同完成磨碎与分级。

它是由传动装置带动双叶螺旋在槽内回转，经磨细的矿浆从侧面进料口进入槽内，在槽内下端形成一个沉淀区，低速回转的螺旋叶片能起一定的搅拌作用，浆液经搅拌后，细颗粒浮于上面成为溢流，由溢流堰溢出进入下道工序，粗重颗粒沉于槽底，成为返砂由螺旋叶片输送到返砂流槽，再进入磨机，重新磨碎。

如图1所示。

我厂熟料溶于工序，共有8台螺旋分级机，其技术参数如下：型号FC-24，а=15°，φ×；拖动电机Y200L-4，30kW。

投产以来，在1996~1999年期间，各台分级机相继断轴，严重影响了工艺系统正常运行。

1、断轴的原因分析 从现场情况看螺旋轴断裂的位置一般在轴中部的4~5m之间。

经检查分析断轴的原因有如下几点： （1）强度不够：分级机空心轴一般由厚壁无缝钢管制成，而现有轴是由б=20钢板，煨制成半圆形对焊而成，因此强度不够； （2）工艺原因：料浆浓度较高造成分级机螺旋叶片结疤严重，再者球磨机出口筛板空隙偏大，碎球等铁块杂物进入分级机槽内，造成卡槽，使分级机运行负荷增大； （3）操作维护原因：球磨机系统停车时，刷洗不彻底，物料结块，给下次运行带来困难；设备产能提高，运转率提高，清理、检修工作没有及时适应调整；螺旋体装配调整不到位； （4）系统配置原因：原设计拖动电机为Y180L-4，22kW，后因产能提高电机故障频繁，1996~1988年分别将电机改为Y200L-4，30kW，使分级机长期超负荷运行，造成螺旋空心轴疲劳断裂。

2、断轴的处理 分级机螺旋空心轴断裂后，因备件供应及新轴费用较高等原因，主要依靠现场修复。

将螺旋体断裂的两部分从槽内吊出放在检修场地用枕木垫在下面，防止转动滑落，将螺旋体上的结疤清理干净，拆除断口处两侧约的卡箍、叶片等。

用б=20的钢板分别煨制R=280mm和R=300mm半圆形钢板各两块，长度均为1m作为螺旋轴断裂出的内加外强板。

（1）将煨制好的两块R=280mm半圆形钢板从螺旋断口处塞入，两侧各约500mm找直对接好，在原螺旋轴的一周内沿轴向方向割三道长约400mm，宽约30mm的焊口并施焊，然后沿螺旋轴端口焊接一周。

（2）用R=300mm的两块半圆形钢板在原螺旋轴外部，同样在所包钢板的圆周上沿轴向方向割三道长约400mm、宽约30mm的焊口，并施焊，要求内外加强板错开90°，焊口不得处于同一位置，再焊外部加强板的轴向焊缝和环向焊缝。

（3）焊接用的焊条应符合GB981-76（低碳钢及低合金高强度钢焊条）中的有关规定，焊接质量保证焊缝机械性能不低于母材的机械性能。

焊接时，对称焊多层分段焊，防止焊接变形，在多层焊接过程中，前次残留下来的熔渣，飞溅物等碎屑，清理干净后，再焊下一层。

焊前检查所开坡口，不允许有裂纹夹渣等缺陷。

焊缝要饱满，平整美观，其表面的最高点不得超过基本金属表面，最低点不得低于基本金属表面。

3、焊接后的使用效果 我厂8台分级机相继断轴，都是现场焊接修复，经近几年的运行观察，效果良好。

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螺旋分级机衬铁失效分析

螺旋分级机衬铁失效分析 球磨机的配套设备螺旋分级机的衬铁是易损件，在使用过程中会造成磨损，今天我们就来分析一下球磨机本大设备分级机的衬铁失效的原因。

高铬铸铁具有高硬度，其金相组织为坚硬的马氏体基体及Cr7C3型共晶碳化物，因此具有较好的耐磨性能。

但是，如果成分设计不合理，铸、熔炼和热处理工艺不好，就难以获得预期的高耐磨性、力学性能和理想的组织状态，甚至导致大量的破碎失效，其造成的经济损失比不耐磨更为严重。

生产实践中，螺旋分级机衬铁的常见失效形式有正常的磨料磨损和脆裂两种。

其中脆裂属于不正常的失效形式。

下面对螺旋分级机衬铁的失效形式进行介绍与原因分析： 1、磨料磨损失效 此种失效为正常磨料磨损失效。

衬铁在工作过程中，与矿石这样的大块磨料相接触，在长期的冲击与碾磨过程中，衬铁逐渐磨损变小，直至尺寸不再满足正常工作要求。

2、脆性失效 由于抗磨件在工作过程中所受的冲击是难以预料的，因此，有时候也会出现脆裂失效，脆裂失效的原因大概有以下几点： a、如果铸铁内存在连续的网状碳化物，就会分割基体，使材料脆性增加，在外力的作用和温度等的影响下，使衬铁内部应力增加，并沿碳化物产生裂纹，从而导致材料脆裂失效。

b、如果铸铁在热处理过程中，产生微裂纹，工作中这些微裂纹就会扩展而出现破碎失效。

c、分级机中进入螺栓等金属物件，卡住衬铁，使衬铁受力过大而产生断裂失效。

针对衬铁的失效情况及生产实践中总结的经验，提出了新型材料的性能要求： （1）材料铸态硬度在HRC58度以上。

（2）材料要有一定的冲击韧性。

（3）材料的残余奥氏体含量要尽量少，控制在20%以下。

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