旋转螺旋溜槽的相关信息

导读: 其分选作用可从三个方面论述： 第一， 由于螺旋溜槽按一定速度沿着特定方向旋转造成在分选过程中， 底层的重矿物受 到与矿浆流动方向相反的摩擦力作用，给重矿物切线运动的惯性力增大，而法线 方向的力较小，造成重矿物沿着特殊的条或槽向精矿带(内缘)运动的条件。

旋转螺旋溜槽的相关信息    旋转螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机(包括螺旋溜槽)、摇床、离心选矿机的 特点，是一种具有“叠加”式性能的高效率重选设备。

除具有螺旋溜槽一般特点 外，还具有结构合理，选矿稳定，分矿清楚，处理量大，效率高选矿富集比高(可 达数十倍至一百倍以上)、回收率高，运转可靠的特点。

对给矿量和浓度、粒度、 品位的波动适应性也强。

适用于分选粒度 https://www.flowerba.com/ 细料的铁矿、钛铁矿、铬 铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽铌矿以及具 有比重差异的其它有色金属、稀有金属和非金属矿物体。

旋转螺旋溜槽与一般螺旋溜槽的区别在于螺旋槽绕竖轴旋转， 使颗粒受到更 大的离心力作用，缩短分选过程必需的路程，提高了生产力。

矿粒在槽面上受流 体动力、离心力、摩擦力、重力等复合力场作用差异达到分选。

矿流进入槽面呈 较强的紊流态，借紊动扩散作用使矿粒按比重沉降，随着螺旋槽内外缘之间的横 向循环运动， 上层水流和轻矿物向外缘运动。

外缘区的二次环流作用比内缘区强， 附着于槽底的重矿物则较好地富集于内缘。

其分选作用可从三个方面论述： 第一， 由于螺旋溜槽按一定速度沿着特定方向旋转造成在分选过程中， 底层的重矿物受 到与矿浆流动方向相反的摩擦力作用，给重矿物切线运动的惯性力增大，而法线 方向的力较小，造成重矿物沿着特殊的条或槽向精矿带(内缘)运动的条件。

在分 选过程中轻矿物在螺旋溜槽面上位于上层，受到摩擦力小，由于螺旋溜槽旋转， 运动速度较大。

同时又在高速水流的强烈作用下，轻矿物被迅速推向外侧，进入 尾矿带。

第二，槽面上有特殊的条或槽，并与螺旋直径成一定角度，螺旋溜槽又 按一定速度旋转，这样就迫使重矿物，尤其使外圆的重矿物不停地向螺旋馏槽的 内缘运动。

使回收率得到大幅度提高。

轻矿物在不断地向螺旋外缘运动而进人尾矿带。

第三，由于螺旋溜槽旋转，除了加大重矿物的惯性力，增加轻矿物的离心 力外，还使底层的重矿物贴着槽面沿着特殊的条或槽向精矿带运动。

从而减少了 有用矿物的损失，显著提高了精矿品位和回收率。

在复合力场中，不同比重或不同粒度矿物受力差异显著，强化分选过程，提 高分选效能降低矿物粒度回收下限，对https://www.flowerba.com/ 粒级回收率达 20%以上，回收 粒级可下降到 ，打破了原来认为螺旋溜槽只能回收 以上粒级 的结论，并集粗粒与细泥选别于一体，粗扫选工艺中效能尤为突出。

    重选的优势在于它能够有效地处理一般粗、中粒以及含泥少的细粒矿石，具 有设备结构简单、生产费用低以及对环境污染少的优点。

在当今节能和环保意识 日益增强的情况下，利用重选法进行矿石预选、在磨矿回路中回收单体重矿物以 及在磁选或浮选流程中纳入重选设备， 以提早回收粗粒有用矿物或抛弃最终尾矿 将是一种必然发展趋势。

经过 50 多年的发展，螺旋溜槽主要朝以下几方面进行 了改进： 一是材质的改变和槽体横断面形状的改进。

螺旋槽横断面形状主要为椭圆 形，主要选别部位的曲率半径由最初的 127mm 改大到现在的 203mm，提高了对 细粒级的回收。

二是冲洗水的改进。

在螺旋槽的内缘加入冲洗水，可加速精矿带的流动和清 洗作用，使精矿品位提高。

三是多头结构的设计。

每台设备由单头改为双头、三头或四头。

多头使螺旋 选矿设备的单机处理能力提高几倍，而占地面积不变。

四是对螺旋槽增加动力，增强螺旋槽内矿浆的离心力，提高分选效果。

例如 第三代螺旋溜槽—高频振动旋转溜槽和旋转螺旋溜槽等。

五是结合其它力场的作用，提高相关物质的回收，例如结合磁场的磁力螺旋 溜槽等。

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选金设备螺旋溜槽的分选原理

选金设备螺旋溜槽的分选原理 选金设备螺旋溜槽也是利用斜面的流膜选矿设备，但又区别于其他重选设备，有它独特的性能，现对其分选原理浅析如下： 1、具有“叠加式”性能的新设备 螺旋溜槽集中了摇床、离心机、螺旋选矿机、尖缩溜槽等重选设备的特点，兼有几种设备选别性能的“叠加性”。

矿浆流在螺旋溜槽内，同时受到重力、惯性离心力，流体阻力和槽底摩擦阻力的作用得到分选。

2、矿粒在槽面二向运动中的“立体剪切” 选金设备螺旋溜槽纵向按螺旋圈数和矿粒在槽面上的运动轨迹分为起始段和稳定段，各段的横向又分为内缘区和外缘区。

由于不同比重和粒度的矿粒沿螺旋的横向转动产生了二次环流。

二次环流不仅导致了流膜在垂直方向产生一速度梯度，而且在水平方向上也产生一速度梯度，因而形成一“立体剪切”，强化了拜格诺力，这是螺旋溜槽能下降回收粒级的主要原因。

3、矿浆流的“复合螺旋线”运动 矿浆流沿螺旋轴的螺旋流动既有切向流速，又有径向流速。

这两种运动就构成了螺旋槽内所特有的三维空间的“复合螺旋线”的运动。

切向流速起主要的选别作用，径向环流可以强化按比重分带。

由于螺旋溜槽内的矿浆流具有以上三种情况的力学特性，矿粒首先按比重分层，下层大比重矿粒和上层小比重矿粒所受到的惯性离心力和与槽底的摩擦系数不同，出现了大比重矿粒向内缘移动，小比重矿粒向外缘移动，在选别断面上形成了由内向外依次为大比重细粒，大比重粗粒，小比重细粒，小比重粗粒，最外缘是悬于水中的矿泥的分布规律。

旋转螺旋溜槽优于固定螺旋溜槽的主要优点是：①旋转强化了槽面惯性离心力的作用和横向二次环流的功能，改善了矿粒在槽面上径向和切向的松散分层条件，加快了排矿速度；②槽面刻槽可以减弱螺旋旋槽内缘区的紊流扩展状态，使轻矿物在向外缘搬运中，重矿物下沉于槽沟内，在二次环流的作用下，向内缘移动的径向速度增大，减少重矿物的损失。

同时，螺旋轴线接近于45°的刻槽有利于矿粒的松散分层和搬运；③冲洗水保持衡压和均匀，可将夹杂于径向运动中的轻矿物及时剔出，有利于提高精矿品位。

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选金设备螺旋溜槽的应用

选金设备螺旋溜槽的应用 重选由于环境污染小，成本低而被广泛应用于金属矿和非金属矿的选矿中。

然而半个世纪以来，重选工艺没有新的得大突破，而重选工艺的发展主要依懒于新型选金设备的研制与推广应用。

为了满足现代工业对矿物原料需求量的增大，解决矿物日益贫、细、杂的形势，新设备的研制主要朝增大机械处理能力、提高分选精确性的方向发展。

螺旋溜槽因功耗低，结构简单，占地面积小，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，无运动部件，便于维护管理，单位面积处理量大等特点在多重选设备中倍受关注。

螺旋溜槽有较宽和较平缓的槽面，矿浆呈层流流动的区域较大，更适于处理中细（-4mm）粒级的矿石，已广泛应用在有色金属和稀有金属矿山。

目前的选金设备一直比较守旧，没有什么新的突破进展，根据矿的情况，要么采用重选工艺，要么采用浮选工艺，亦或重选与浮选联合工艺，其他的则没有什么新的特别工艺，当然还有化学工艺则不是我们所推荐的。

螺旋溜槽选金设备中一直独领风骚，居上不下，就是因为其不用电、成本低廉，处理理大等优点广泛应用于选矿中。

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