选金设备溜槽的安装与使用

导读:用新型选金设备溜槽及普通的对金矿、石英、磁铁矿（粒度范围为）人工混合物料进行了试验对比。

选金设备溜槽的安装与使用 为大家介绍一下选金设备溜槽的安装与使用，选金溜槽是一种重选设备，根据金与其它杂质比重的不同，将金通过螺旋状的溜槽叶片沉降出来。

一、安装 选金设备溜槽的安装程序和要求如下； 1、首先检查玻璃钢螺旋片的质量。

尺寸和形状符合要求时方可安装。

2、螺旋片上的连接螺栓孔一般由制造厂预先配装好。

如制造厂没有加工，则需按同一样板钻孔，一保证具有良好的互换性。

3、用螺栓将五圈螺旋片连接成一组螺旋槽，水平放置，相邻两片发兰连接处以内表面平滑过渡为准，连接时要特别注意下片表面不得低于相应的下片表面。

沿径方向。

（槽宽方向）从外缘对齐为准，不允许下片外缘靠里，这样安装的目的是防止发生矿流飞溅。

连接处有缝时，需用腻子抹平。

4、将已连接好的五片一组的四头（或二.三头）螺旋槽旋在一起，分布成要求的形状。

5、将四根（三根）柱依次分别装在四个（或三个.二个）螺旋槽上，用螺栓将螺旋槽分别固定，然后安装十字架（三角架），使个头螺旋沿圆周均布，最后在拧好全部螺栓。

安装后，螺旋片要保持自然形状，不得有明显的变形。

6、将给矿槽和产品截取槽分别装在螺旋槽的首端和尾端，要保证连接处严密不漏水。

如有缝隙，需用涂料封严，要保证槽面平滑过渡。

7、给矿匀分器和产品集聚斗与槽支架不连接，自由放置在支架上，安装时要注意按图放正位置。

分配器的各个排管要分别对准相应的给矿槽。

8、选金设备溜槽基础一般不需要固定，但要放在同一水平的四个（三个）平面基础上，安装后，要检查螺旋槽的竖轴线是否铅垂，可以在立柱下面加垫片调整铅垂度。

选金溜槽要在适当高度处设操作平台，选金溜槽支柱与平台需适当连接。

9、工业上大量使用时，应成组配置，用多管给矿器定量给矿，选金溜槽应连续成排配置，以节约占地面积。

三、使 用 1、影响选金溜槽选别的主要工艺参数是给矿体积量和给矿浓度。

给矿体积量的稳定较之给矿浓度的稳定更为重要。

实践证明，只要给矿体量稳定，给矿浓度在一定范围内波动对选别结果影响不大。

2、选金溜槽选别过程稳定容易控制，给矿体积量为LL－900每头每小时https://www.flowerba.com/－https://www.flowerba.com/立方米，LL－1200每头每小时－立方米。

体积量大小可改变矿物沿选金溜槽宽度的分布特性，要尽量控制稳定，允许波动范围小于±5％，一般采用恒压给矿。

3、给矿浓度允许变化范围较大，一般为30％－60％要通过试验确定。

粗选给矿浓度一般可在30％－50％，精选给矿浓度可在40％－60％范围内选用。

选别效果相近时，以选用高浓度为宜，以提高设备的处理量。

4、为使选金溜槽正常运转，在矿将给入选金溜槽前应严格进行隔渣处理，以免大颗粒和杂物积于螺旋槽面上，破坏分选。

5、调节产品截取槽上阀块的位置可以改变各种产品的产率和品味。

各产品的截取宽度需通过试验确定，阀块位置以经确定就不要随便改变。

6、选金溜槽给矿后还应注意其矿流是否布满整个螺旋槽面，若发现矿流有靠外的现象则必须设法纠正（用水冲等）。

7、运转中要经常检查螺旋槽上面有堆积现象，发现堆积要及时进行清理。

每班要用水冲洗槽面一次，以清处积于槽面上的杂物，保证矿流正常流动。

螺旋溜槽主要技术参数 型号 5LL-1200 5LL-900 5LL-600 5LL-400 外径（mm） 1200 900 600 400 螺距（mm） 900,720,540 675,540,405 450,360,270 240,180 距径比（螺距/直径） 横向倾角（度） 9° 9° 9° 9° 每台最多安装螺旋头数 4 4 3 2 给矿粒度（mm） 给矿浓度（%） 25-55 25-55 25-55 25-55 生产能力（T/h） 4-6 2-3 外形尺寸 长（mm） 1360 1060 700 460 宽（mm） 1360 1060 700 460 高（mm） 5230 4000 2600 1500 重量（Kg） 600 400 150 50。

两种选金设备溜槽的比较

两种选金设备溜槽的比较 1、安装的难易程度比较 煤仓是煤炭的储存场所，是从采煤工作面至地面再到外运的运输过程中必须经过的转载环节，使用率极高，因此，在设计中，既要使选金设备螺旋溜槽运行良好，又要安装方便。

外螺旋溜槽采用分段壁挂式结构，在井下固定方式是在煤仓仓壁注固定锚杆，在井上固定方式是采用螺栓与煤仓仓壁联接；S型螺旋溜槽在煤仓上口安装固定框架，溜槽采用节式结构，吊装在固定架上。

总体而言，S型螺旋溜槽安装要相对容易些，安装时间、所需工时数相对要少；在溜槽拆卸时也基本是这样。

2、减少块损的比较 由螺旋溜槽工作原理可知，煤流作匀速螺旋运动的速度值越小，冲击能量小，块损越小。

煤流匀速螺旋运动的速度值受煤流平衡条件制约，与螺旋半径、螺旋角、底板倾角等因素有关，其中与螺旋半径的平方根成正比。

对于螺旋溜槽，安装方式是依着仓壁固定，螺旋半径和仓体半径几乎相等，所以匀速速度值受仓径影响较大，仓径越大，匀速速度值越大，冲击能量也越大，块率损失就严重，而且通过改变螺旋角、底板倾角等降低匀速速度值的作用是不大。

对于S型螺旋溜槽，安装方式是沿着放置于仓中心的中心管固定的，螺旋半径仅与中心管的外径有关，无论仓径大小，如果中心管外径不变，煤流的匀速度值都可以设计成一致的，冲击能量就可以不变，块率损失也基本相等。

例如，晋煤集团成庄矿洗煤厂用外螺旋溜槽，仓体断面×，煤流匀速速度值/s；古书院矿集中运输煤仓用S型螺旋溜槽，中心管外径，煤流匀速度值3m/s。

3、在仓中受力状态的比较 仓中加设螺旋溜槽，螺旋溜槽伸入仓中，下部悬空，要承受很大的仓压。

同时，螺旋溜槽在仓中所处位置不同，受动压影响程度也不同。

外螺旋溜槽构筑于仓壁上，躲开了放煤时动压最大的区域，改善了煤流的运动。

S型螺旋溜槽则正好相反，处于煤仓中心，要承受很大的动压。

曾经有安装于煤仓中心的螺旋溜槽由于受仓中动压冲击，没用几次就被彻底压垮。

为此，S型螺旋溜槽如上所述在结构形式上采取了防冲击措施，如在煤仓壁四个方向打管缝锚杆、采用吸收冲击载荷的部件等。

总体而言，外螺旋溜槽在仓中的受力状态要好于S型螺旋溜槽。

同时S型螺旋溜槽由于为框架吊挂形式，如果安装于仓径、深度都比较大的仓中，受溜槽重量、仓压等影响，框架要承受很大的力，因此影响了其使用范围。

外螺旋溜槽则不受此限。

结论：综上所述，从安装方便程度、提高块率方面看，在煤仓中应该优先使用S型螺旋溜槽，但自重、动压等影响，限制了其使用范围，这也是S型螺旋溜槽以后需要解决的问题。

对于仓径、深度都比较大的煤仓，从目前看还是应该优先使用外螺旋溜槽，所以使用单位要根据煤仓的具体条件，通过论证、调研，决定所使用螺旋溜槽的类型。

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新型选金设备溜槽的分析与讨论

新型选金设备溜槽的分析与讨论 炎热的天气，为您带来新型选金溜槽的分析与讨论，希望大家感兴趣。

螺旋溜槽是一种较为有效的细泥重选选金设备，目前选矿厂所用螺旋溜槽大多数仍为等直径等螺距圈的螺旋溜槽（下称普通螺旋溜槽），而这种普通螺旋溜槽一次选别效果较差，富集比一般在116左右。

要获得吕位高的金精矿，较高的回收率，还必须采用粗、精、扫选三个作业联合选别才能达到这个目的。

因此，在生产中不免存在使用设备多，占地面积大，生产成本高的问题。

为此，我们设计了一种具有粗精扫选组合式的新型螺旋溜槽。

这种新型螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽设置在上部，精扫选螺旋溜槽内外相套设置在粗选溜槽下部。

粗精扫选螺旋溜槽具有不同的结构参数。

用新型选金设备溜槽及普通的对金矿、石英、磁铁矿（粒度范围为）人工混合物料进行了试验对比。

试验结果表明，新型螺旋溜槽的选矿效率比普通螺旋溜槽高71%，精矿品位高，回收率高出。

对于新型选金设备溜槽，经试验验证，选别效果明显提高，其原因有如下几个因素： 1、加强非稳定流作用，增大轻重矿物运动差异。

根据对实际生产情况的考查及试验研究结果可知，普通溜槽主要分选段是头2~3圈，而后2圈对分选所起的作用很小。

其原因之一是矿浆沿槽流动时，头1~2圈为非稳定流，而流过2圈后，矿浆则逐渐进入稳定流动阶段。

由于头1~2圈后，矿浆则逐渐进入稳定流动阶段。

由于头1~2圈矿浆流为非稳定流，故存在介质加速度。

因此，槽面上矿粒除受离心力，有效重力及介质动压力外，还要受介质加速度附加推力作用。

若轻重矿物粒度相同，所受介质加速度附加推力则相同；而由于轻重矿物质量不同，在此力作用下，运动速度则不同即产生轻重矿物的运动差异，使得普通溜槽在头2~3圈具有良好的分选效果。

新型螺旋溜槽由于采取粗精扫选组合式，经粗选分成两种产品分别给入精扫选作业，因此强化了非稳定流的作用，取得较好的分选效果，是一款理想的选金设备。

2、采取合理的结构参数，改善松散，分层及分带条件。

粗选第一圈由于采取较大下斜角及较小距径比，使内缘流膜厚度增大，强化了松散分层条件，同时也增大了矿粒向外缘移动的阻力和中性面的高度，使重矿物不致过早，过多地被甩到外缘。

粗选第二圈由于采取较小的下斜角及较大的距径比，使离心作用加强，这样使已完成分层的轻重矿物快速展开分带。

精选作业主要目的是提高精矿品位，为此采用较小下斜角及较大距径比，由此强化了精选能力，使最终金精矿品位得到明显的提高。

而扫选作业主要目的是提高回收率，故采用较大下斜角及较小距径比，由此加强了扫选作业，使最终金尾矿品位较低。

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