选金机与摇床在砂金中的作用

导读:安康金矿引进双曲波中矿摇床，用作选厂的粗选设备，在生产中发现了它优越于传统摇床的地方：特殊材质的床条坚固耐用，床面扇形分带规则整剂，线形金带明显，精矿带稳定，精、中、尾矿分明，床面利用率高，两段斜条区使轻砂尾砂水冲易排，床面能力增大，同时测得选别同一下船重砂时的尾矿金品味为传统摇床的3/5，见下表。

选金机与摇床在砂金中的作用 众所周知，金矿自然界中大部分以单质的形式存在，不过在金的开采与选矿中，分为岩金和砂金，岩金与砂金的不同之处在于选别方式的不同，由于岩金中的金矿物常以混合物形式与其它元素凝聚在一体，通过常规的选金方法是行不通的，这里就要用到浮选工艺了。

再说一下砂金，砂金在自然界中存在的方式为单质形式，且与其他矿物元素独立开来，由于金的比重较高，通过物理选金法即能将金分选出来。

相对于岩金来说选别工艺更为简单，加工更为容易，投资少，下面我们就来给大家说一下砂金矿的选矿。

砂金矿的选矿较为容易，通常使用滚筒筛、螺旋溜槽、摇床、物理选金机等辅助设备来选。

滚筒筛：在这里起筛分作用，筛掉砂金中的杂质与粗颗粒矿物。

螺旋溜槽：也称为选金溜槽，利用金的比重大的特点来通过重选原理对砂金矿提纯。

摇床：与选金溜槽一样，也是重选设备，不过比选金溜槽更为精确，能够对金矿进一步提纯，甚至通过摇床之后，就可以对金进行深加工了。

物理选金机：简称选金机，通过重选、混汞的作用对金进一步加工，以便进入下一步工序，在砂金矿的选矿中，物理选金机起着举足轻重的作用，是选金必不可少的设备，需要的用户可以与我们取得联系。

。

选金设备LS摇床的操作与维护

选金设备LS摇床的操作与维护 这几天我们山川对摇床相当重视，很多时候都是在讲摇床的，因为摇床的应用最为广泛，特别是在选金设备中，今天我们来谈LS摇床，声明一点，这个设备我公司并不生产，我公司生产的是6S摇床，使用人数最多的一种。

选金设备摇床在使用过程中的操作相当的重要，维护也必不可少，因为一旦操作不慎或者维护不好的话，就会影响金矿的流失，所以在这一块一定要加派人手，不要为了省几个工人而得不偿失，如果每天损失几克金的话，长期下来也是一个不小的数目，所以对于选金设备的维护是相当的重要的，下面我们进入主题。

下面谈选金设备摇床的操作与维护： 1、调节摇床作业前面分级箱的砂阀及上升水或调节分矿器来控制给矿量和给矿浓度，调节给矿补加水可调节给矿浓度。

2、LS型摇床有时也用在选金中，由调节冲程手轮改变肘板座位置来获得目的冲程：YS型摇床由拧动冲程调节螺丝杆改变丁字头及连接叉在摇臂上的位置来调节冲程大小。

改换电机皮带轮来调整冲次。

3、调节调坡手轮改变床面的横向坡度；调节冲洗水大小及分水阀位置，改变冲洗水膜的流速和分布，获得整齐，开展精矿带。

4、调节弹簧的松紧度，调节四个支承点的不当位置，改正匹配不当的冲程冲次制度，校正拉杆连接处的偏科，可以清除床面跳动。

5、检查连接螺钉是否松动，拉杆位置是否适当，弹簧是否过松或拆断，摇动或滑动面是否接触良好，床面是否接触非摇动部件，可以找到异常响声的原因并加以消除。

6、床头运动部件磨损过大时应矛更换。

矿槽、水槽要牢固防止松动。

7、停矿时，床面应冲洗干净，以免杂质氧化结垢。

如有结垢，应加清除。

8、表面如有损坏，可配制树脂填料耐磨剂修复。

上面针对选金设备摇床维护的重要性做了一下说明，希望用户能够重视这一点。

。

选金设备双曲波摇床的应用

选金设备双曲波摇床的应用 双曲波摇床系平挂生产的新型专利产品，据称可显著提高在一定选加盟指标控制下的处理能力和选矿回收率。

安康砂金选金设备厂鉴于选厂已使用多年的6S摇床年久失修、床面老化，便引起了两台双曲波摇床。

一、传统选金设备摇床的使用情况 1、安康金矿下重砂，矿物组成简单，比重约为https://www.flowerba.com/m3，粒度一般在3mm以下。

金属于中细粒级类型，平均粒度约https://www.flowerba.com/。

长春黄金研究院对安康矿床SJO2试样，分别采用选鑫溜槽、跳汰机为主以及溜槽和跳汰机组合的3种流程进行试验，发现组合流程选别指标最佳，砂金回收率高达。

考虑到下船重砂已经采金船三段跳汰选别，岩上选厂只用摇床分选即可。

2、工艺设备及弊端所在 鉴于安康金矿选厂矿砂不能自流、管道转角堵矿严重，便将设计的分级脱水后的粗选精矿再精选、粗选中矿再扫选的两段选别精矿再精矿、粗选中矿再扫选的两段选别流程彻底改造为粗、精、扫选逐级进行的三段自流选别工艺，选金设备仍为传统的6S摇床。

多年实践发现，改进后的选金设备仍存在诸多弊端。

（1）入选矿砂未经严格分级，由于粗中夹细、细中夹粗从而造成细粒和粗粒金的损失； （2）多个不同的选别使用同一规格型号的6S摇床，难免背离矿砂性质； （3）所用6S摇床共有48根床条，均系木竹材质，水浸易腐，经常断损，多次补换易造成钉孔松动，透水会使床面板翘变形； （4）呈横向排布的床条，尽管阻滞着入选矿砂，但未能适时控制的水会将麸金乃至细金屑冲入尾矿。

且排尾速度慢，金在床面停留时间短，回收率低； （5）床面利用率低，尤其是尖灭线以上的光面区，矿砂无法波及。

二、双曲波摇床的应用 1、结构特征 按选金的结构机理，将传统的6S摇床面从传动端到精矿端分成4部分，其中传动端部分和相间部分的床条改为与横向水平成30°角的斜条，所在区域依次称作1段斜条区和2段斜条区，其余各处床条除保持传统摇床的横向水平排布外，还沿传统摇床的尖灭线依次延伸精矿端部的平行条，称作延长平行条区，使光面区比传统床减少，从而提高了床面的利用率。

如图1图2。

此外，床面材质采用钢木结构的框架、面涂环氧树脂辉绿岩铸石，防腐耐用，床条断面依粗、中、泥矿依次呈钝角、直角、锐角三角形。

2、技术性能 当摇床沿横向作不对称的往复运动时，入选矿形成斜~平~斜~平的运动轨迹，交替反复地被床条滞挤、切削，被冲洗水冲击，松散而翻转，使其中的轻矿粒不断地被冲入尾端，提高了分选效率和处理能力。

据介绍在一定选矿指标控制下的处理量，粗选增大60%~120%，精选增大30%~70%。

与此同时，倾斜布置的床条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着床条造成的斜向水流爬升，使床面纵横向速度差和轻重矿粒的爬升速度差、偏离角度差都得以增大，保证矿粒分离更完全。

床条的倾斜布置，延长了矿粒在床面的运动距离，增大了砂金矿粒在床面的停留时间，提高了选矿回收率。

据厂家试验表明，在富集比相同情况下的回收率：粗选提高10%~27%，精选提高5%~18%。

适用于难选矿物的处理，基本上克服了传统摇床存在的弊端。

3、选金状况 双曲波摇床在钨、锡、铅锌矿应用较多，而在金矿尤其是砂金矿尚不多见。

安康金矿引进双曲波中矿摇床，用作选厂的粗选设备，在生产中发现了它优越于传统摇床的地方：特殊材质的床条坚固耐用，床面扇形分带规则整剂，线形金带明显，精矿带稳定，精、中、尾矿分明，床面利用率高，两段斜条区使轻砂尾砂水冲易排，床面能力增大，同时测得选别同一下船重砂时的尾矿金品味为传统摇床的3/5，见下表。

但也发现一些实际问题，精中尾矿带全部集中在精矿端，显然与传统摇床未考虑中矿的流程不配套，650mm~725mm的矿带约占精矿端宽度的，即造成精矿槽中矿砂堆积，使下段精矿摇床吃不消，又给排尾增添了新的麻烦，因为从精矿端排尾加大了粗选排尾的难度，而尾矿端排尾甚微，所排出的尾矿全是轻粗砂粒和泥水。

此外，还发现一个床面制造误差较大，不够平整。

三、结论 1、砂金选厂分选前都应进行分级，有条件的可用旋流器，无条件的可用方孔筛网。

旋流器沉砂或筛上物可用小跳汰机分选，旋流器溢流或筛下物用摇床选别。

摇床选别时一定要保证精矿端宽度高达250mm，可用红漆在床端面作出标志。

2、切忌不同选段使用同一床型，一般粗扫选应用处理量大、规格型号大的传统摇床或双曲波摇床，精选最好用XZY2100×1050型摇床。

摇床的床条材质应采用环氧树脂类有机物，这样可经久耐用。

3、为避免盲目性，减少不必要的开支，各砂金矿山在选厂引起双曲波摇床时，一定要慎重，最好自带本矿重砂样到厂家或指定销售点进行试验研究，结合床面质量择优选购；还要考虑与本矿选厂工艺流程的配套性，不要脱离实情地一味引起高新专利产品，以免耗资后引发新的问题。

4、引进双曲波摇床后，使用前要对照说明书进行认真细致的参数调试，切勿忘床面板底两根纵向弹簧的紧固，以使床面保持水平。

生产伊始供矿要很小，待床面冲洗水正常后，单床的供矿量可达/h。

5、摇床参数的调节分工：冲程冲次必须在选矿技术人员现场指导下进行；横坡可由岗位工自行调节，但次数不能频繁，且偏差不要超过1°，包括给矿水和洗涤水在内的冲洗水可由在班岗位工调节。

以上我们给大家介绍了选金设备双曲面摇床的应用情况。

转载请注明来源：。