分析6S摇床代替选金机械

导读:、双曲波摇床的技术性能当摇床沿纵向作不对称的往复运动时，入选矿砂形成斜—平—斜—平的运动轨迹，交替反复地被来复条滞挤、切削，被冲洗水冲击、松散而翻转，使其中的轻矿粒不断地被冲入尾矿端，提高了分选效率和处理能力，据介绍在一定选矿指标范围内的处理量，粗选可增大60%~120%，精选增大30%~70%，与此同时，倾斜布置的来复条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着来复条造成的斜向水流爬升，使床面纵横向速度差的轻重矿粒的爬升速度差、偏离角度都得以增大，保证矿粒分离更完全。

分析6S摇床代替选金机械 这里说的是利用6S摇床来代替重砂选金机械，重砂的密度约为https://www.flowerba.com/m3，粒度一般在3mm以下，属于中、细粒级类型，平均粒径约为https://www.flowerba.com/。

长春黄金研究院对其试样，分别采用溜槽、跳汰机及溜槽和跳汰机组合的三种流程进行试验，结果发现组合流程的选别指标最佳，砂金回收率高达。

考虑下船重砂经采金船三段跳汰机流程选别后，岩上选厂只用选金机械摇床分选即可。

由于重砂不能自流、管道转弯处堵矿严原，将原设计的分级脱水后的粗选精矿再精选，以及粗选中矿再扫选的两段选别流程，改造为粗、精、扫选逐级进行的三段自流选别工艺，选金机械仍采用传统的6S摇床。

经多年生产实践证明，改进后的工艺流程及其设备仍存在诸多弊端： 1、入选矿砂未经严格地分级，造成粗中夹细、细中夹粗时细粒和粗粒金的损失； 2、对不同的选别作业使用同一规格型号的6S摇床不能适应相应的矿砂性质； 3、所用6S摇床共48根来复条，均系木竹材质，水浸易腐，经常断损，经多次补换后易造成钉孔松动，透水后使床面翘裂变形； 4、呈横向排布的来复条，尽管可阻滞入选后矿砂，但未能很好控制水流，使金及极细金属冲入尾矿中。

且排尾速度慢，金在床面停留时间短，回收率低； 5、床面利用率低，尤其是尖灭线以上的光面区，矿砂无法波及。

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选金设备6S摇床冲程冲次的探讨

选金设备6S摇床冲程冲次的探讨 在我国金矿矿山生产中，摇床是重要的有效重选设备。

组成选金设备摇床的三大部件之一—床面，它的好坏直接影响摇床作业的尾矿品位和回收率等生产指标。

荡坪钨矿半边山选厂选用6-S摇床为该厂重选段矿砂流程和矿泥流程中的主要选别设备，其传统的床面主要材料是木料上铺薄橡胶板。

由于木料极易霉烂、变形、损坏，薄橡胶板也易变形不便修理，不仅使生产成本上升，还影响该作业的经济技术指标，因此该厂改用玻璃钢床面取代木质橡胶板床面。

改用后床面上分带不不禁，精矿带歪歪扭扭，技术检测尾矿品位比橡胶板床面高了，尾矿中甚至出现个别较富连生体。

该厂技术人员判断：矿物与玻璃钢比矿物与橡胶在水中的摩擦系数小，在冲次小，冲程偏大的情况下，连生体易被水冲下进入尾矿区，使尾矿品位升高。

因此，该厂迅速采取措施，把冲次加快5%~8%，冲程减小，冲次、冲程调整后，床面上矿物分带清楚，尾矿品位比使用木质橡胶板床面下降了。

多年的生产实践证明：玻璃钢床面比橡胶板床面寿命长2~3倍；冲次、冲程改进调优后，该厂重选段作业回收率由92%稳定提高至。

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选金设备厂应用双曲波摇床的研究

选金设备厂应用双曲波摇床的研究 安康金矿选厂使用6S摇床已有十几年，因年久失修、床面老化，为此引进了两台双曲波摇床。

该产品系广西平桂生产的新型专利产品，在一定选别指标范围内可显著提高处理能力和选矿回收率。

1、对安康金矿应用传统6S摇床的分析 、重砂的性质 安康下船重砂矿物组成简单，密度约为/m3，粒度一般在3mm以下，属于中、细粒级类型，平均粒径约为。

长春黄金研究院对其试样，分别采用螺旋溜槽、跳汰机及溜槽和跳汰机组合的三种流程进行试验，结果发现组合流程的选别指标最佳，砂金回收率高达，考虑下船重砂经采金船三段跳汰机流程选别后，岩上选厂只用摇床分选即可。

、采用的工艺设备及其弊端 安康金矿选厂由于矿砂不能自流、管道转弯处堵矿严重，将原设计的分级脱水后的粗选精矿再精选，以及粗选中矿再扫选的两段选别流程，改造为粗、精、扫选逐级进行的三段自流选别工艺，选矿设备仍采用传统的6S摇床。

（1）入选矿砂未经严格地分级，造成粗中夹细、细中夹粗时细粒和粗粒金的损失； （2）对不同的选别作业使用同一规格型号的6S摇床不能适应相应的矿砂性质； （3）所用6S摇床共48根来复条，均系木竹材质，水浸易腐，经常断损，经多次补换后易造成钉孔松动，透水后使床面翘裂变形； （4）呈横向排布的来复条，尽管可阻滞入选的矿砂，但未能很好控制水流，使金及极细金屑冲入尾矿中。

且排尾速度慢，金在床面停留时间短，回收率低； （5）床面利用率低，尤其是尖灭线以上的光面区，矿砂无法波及。

2、双曲波摇床的应用 、双曲波摇床结构特征 双曲波摇床是依据选金机理将6S摇床改进而成的，即：床面从传动端到精矿端分成四区，其中传动端和相间部分的来复条改为与水平成30°角的斜条，所在区域依次称作一段斜条区和二段斜条区，其余各处来复条除保持传统摇床横向水平排布外，还沿传统摇床尖灭线依次延伸精矿端部的平等来复条，称作延长平行条区，使光面区比传统摇床减少，提高了床面的利用率。

此外，床面材质采用钢木结构的框架，面涂环氧树脂辉绿岩铸石，防腐耐用，来复条断面依粗、中、泥矿依次呈钝角、直角、锐角三角形。

、双曲波摇床的技术性能 当摇床沿纵向作不对称的往复运动时，入选矿砂形成斜—平—斜—平的运动轨迹，交替反复地被来复条滞挤、切削，被冲洗水冲击、松散而翻转，使其中的轻矿粒不断地被冲入尾矿端，提高了分选效率和处理能力，据介绍在一定选矿指标范围内的处理量，粗选可增大60%~120%，精选增大30%~70%，与此同时，倾斜布置的来复条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着来复条造成的斜向水流爬升，使床面纵横向速度差的轻重矿粒的爬升速度差、偏离角度都得以增大，保证矿粒分离更完全。

床条的倾斜布置，延长了砂矿颗粒在床面的运距，增大了砂金在床面的停留时间，提高了选矿回收率。

据厂家试验表明，在富集比相同情况下的回收率，粗选可提高10%~20%，精选提高5%~18%，适于难选矿物的处理，基本上克服了传统摇床存在的弊端。

、安康金矿应用双曲波摇床效果 双曲波摇床在钨锡铅锌矿应用较多，而在金矿尤其是在砂金矿尚不多见。

安康金矿引进双曲波中矿摇床，用于选厂的粗选作业，通过生产实践表明了它优于传统摇床。

（1）特殊材质的来复条坚固耐用； （2）床面扇形分带规则整齐，线型金带明显； （3）精矿带稳定，精、中、尾矿分明； （4）床面利用率高，在两段斜条区的轻砂尾砂易被水冲排。

同时也发现其不足之处：精中尾矿带全部集中在精矿端，650~725mm的矿带约占精矿端宽度的，即造成精矿接槽矿砂的堆积，若流程中未考虑中矿排放槽，则将中矿分别精矿和尾矿后，考虑到作业较高的回收率，势必造成精矿产率的显著增大。

除粗精矿槽积矿滞矿外，下段精矿床处理能力不能相适应。

由于从精矿端排尾，因此加大了粗选排尾的难度，而尾矿端排尾甚微所排尾矿全是轻粗砂和泥水。

此外，还发现有一个床面在制作上误差较大，不够平整。

3、结论 、砂金选厂分选前应进行分级，有条件的用旋流器，无条件的可用方孔筛网。

旋流器沉砂或筛上物可用小跳汰机分选，旋流器溢流或筛下物可用摇床选别。

摇床选别时一定要保证矿端宽度达250mm，可用红漆在床端面标示。

、切忌不同选别作业使用同一床型，一般粗扫选采用处理量大，规格型号大的传统摇床或双曲波摇床，精选最好采用XZY2100×1050型摇床。

摇床的来复条采用环氧树脂类有机物可经贸耐用。

、在选用双曲波床前，必须采取有代表性的重砂样进行试验研究，结合床面制作质量择优选购，同时须考虑本矿工艺流程相配套。

、引起双曲波摇床后，使用前要对照说明书进行认证细致的参数调试，必须把床面板底两根纵向钢簧坚固，以使床面保持水平。

生产初期供矿要很小，待床面冲洗正常后单床的供矿量可达/h。

、摇床参数的调节分工：冲程冲次必须在选矿技术人员现场指导下进行；横坡可由岗位工自行调节，但次数不能频繁，且偏差不要超过1°，冲洗水（包括给矿水和洗涤水）可由在班岗位工调节。

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